系統采用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000數據庫,實現了內部業務系統的統一協調，便于工廠大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和準確率較高，同時結合互聯網的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。

　　 系統通過對生產制造業的物流跟蹤，滿足企業針對物料準備、生產制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質量控制等方面的住處管理需求。系統高度集成，數據可追蹤、溯源、反查和強大的報表功能，可滿足多變的管理需要，多維圖形化數據分析，使您坐在辦公室就能了解生產計劃的執行情況以及具體單位部件的流向。

　　 通過EAS-MES生產制造執行系統將條形碼的應用將貫穿于整個業務系統，從原材料采購入庫開始，即可由系統生成不同批次，不同規格、型號、顏色、等級等的條形碼，入庫單中需要準確錄入以上信息，同時在生產領料退料環節中可以應用條碼快速處理這些業務。

　　 通過事先定義好的產品工藝流程，分別完成從領料進入車間進行準備、到組裝、調試、初檢、復檢、復調、維修、老化到包裝入庫的整個生產過程控制，對關鍵控制工位和關鍵控制件，通過MES系統實現關聯和數據采集，對檢驗過程中的不合格現象和不合格品，不合格率等生產第一線數據，可通過看板方式在車間顯示，直觀的反映生產現狀和在制品狀況。

　　 而在后期的產成品入庫中，同樣要按批次和客戶定單等信息生成新的條形碼，出庫開單中可以直接通過掃描條碼的方式來完成單據，數據量小的單據亦可采用手工輸入的方式進行，另外在庫存盤點時，可以采用無線數據采集器來完成，存儲到采集器中的數據通過接口可以直接導入系統，這樣就提高了盤點的效率和準確性。

　　 條碼化ERP系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES/過程控制系統的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。

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