一、概述 
變電設備管理工作中，設備運行狀況的大量表示信息是靠人工巡視和記錄來完成數據采集和處理的。因此，數據采集的好壞主要依賴于工人的職業素質。由于存在人員差異，巡查人員的巡查態度和工作能力不盡相同，特別是在巡檢時間、巡查路線和檢查內容方面很難實現量化管理；巡視后僅根據經驗來填寫設備巡視記錄；巡視內容、檢查項目、缺陷記錄等也不夠規范……這類數據分散性較大，實時性不強，人為因素對數據的準確性和實效性影響很大。而利用高頻電子標簽的標準化巡檢專用系統，則實現了日常巡檢標準化、數據記錄規范化、工作績效量化管理、事故職責可查詢等。 

二、本系統的特點 
      利用高頻電子標簽的標準化巡檢專用系統減少了傳統巡視管理中人為因素的影響，具有內容實用、工作便利、操作簡單等特點。    
　　傳統巡視管理中由巡視人員來進行巡視檢查，靠工作的經驗和熟練程度來采集、記錄現場的數據，手工填寫數據表，形成記錄表。 



　　而標準化巡檢專用系統則實行標準化管理和規范化作業。工人用統一的手持器進行記錄，如果設備和系統正常的話，手持器將進行自動記錄，無需工作人員的操作；若設備和系統有所缺陷的話，工人可用手持器進行現場記錄，將缺陷如實記錄在數據庫里。這樣，正常的記錄和有缺陷的記錄都將儲存在龐大的數據庫里，管理系統通過數據庫來查看和檢查設備和系統的運行情況，進行日常操作和管理分析，系統每天都會生成巡視日志，有缺陷的話將生成缺陷通知單，再根據缺陷通知單形成缺陷記錄表和缺陷統計表，以備問責溯源。
 
　　通過傳統巡視管理和標準巡視系統的比較我們可以看到，相比傳統方法，本系統既大大降低了人為因素的影響，又使操作簡單化、規范化、標準化，大大提高了工作效率和實用效能。 

三、技術方案選擇 

　　標準巡視系統所采用的超高頻RFID技術，從操作上和準確性上來講，都較其它技術大為提高。下表是其與條碼技術、巡檢棒的比較。 
項目 條碼技術 巡檢棒 超高頻RFID  
可視性 必須可視 必須可視 不可視  
讀取距離 2－3cm 接觸式 50－100cm  
雨天 不可讀 不可讀 可讀  
編碼更改性 不可更改 可更改 可更改  
工作電源 無 無 無  

　　從表中我們可以看到，條碼技術和巡檢棒是必須可視的，而超高頻RFID技術則可以在不可視的情況下完成作業；巡檢棒讀取時必須是接觸式的，條碼技術的讀取距離也只有2-3cm，而超高頻RFID技術的讀取距離可以達到50-100cm；另外在雨天等惡劣天氣下，條碼技術和巡檢棒更無法與超高頻RFID相比較，例如雨天前兩者都不可讀，而超高頻RFID則可正常工作；最后條碼技術和巡檢棒的編碼是不可更改的，而超高頻RFID則無此障礙，可對編碼進行任意更改，這是此項技術的一大突破。 

四．巡視管理系統的構成 

　　巡視管理系統主要由超高頻無源電子標簽、專用巡檢手持器、管理計算機及系統軟件和巡視管理數據庫四部分組成。 


　　超高頻無源電子標簽以跳頻方式工作在UHF頻段，具有較好的抗電磁干擾性能；標簽的使用壽命長，工作時不需要電源，經過封裝后防水防塵適用于室外露天環境；它的操作距離遠，小型掃描設備的操作距離可達到0.5m-1m；而且標簽內的信息可以進行更改和加密。 

　　專用手持操作器以ARM9硬件為平臺，采用Win_CE操作系統，具有彩色觸摸顯示屏幕；它能夠識別EPC_Class1標準電子標簽，內置天線，操作距離可達0.5m-0.7m；它還具有支持移動數據庫、支持中文手寫輸入等優點。 



      管理計算機及系統軟件以數據庫為核心，包含六個主要功能模塊∶輸入模塊、查詢模塊、變更模塊、接口模塊、分析模塊以及輸出模塊，其中輸入模塊主要負責基本信息的錄入和手持操作器的信息上傳；輸出模塊主要負責各種報表的打印和手持操作器的信息下載。 

五．數據處理 

　　數據的來源主要是手持操作器，手持操作器能夠獨立進行工作，具有本機儲存、定期上傳數據庫的優點。數據庫的數據處理能夠為管理人員提供管理分析的幫助，其中包括設備和人員的評估等等。數據庫的數據處理同時為操作人員提供到設備級的記錄和檔案信息。 

　　數據處理的實現方法比較簡單，即通過手持操作器把設備和系統的信息錄入數據庫，然后經過數據庫把數據處理的結果和形成的信息反饋給管理人員和操作人員。 

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