當今全球市場競爭激烈，越來越多的企業通過整合產品的供應鏈，采用“按訂單生產”，“零庫存管理”，“多批次少批量”等業務來協調供應鏈的各個環節，從而確保高效、及時和最小成本的把產品送到最終用戶手上，在這個過程中，物流管理的難度也隨之提高，庫存信息不準確，出貨錯誤率高居不下，運輸配送不合理，空載率高等諸多問題困擾著企業。因此，建立一套能與客戶交互，提供服務信息的實時查詢、瀏覽、在線貨物跟蹤、實現配送線路規劃、物流資源調度、貨物檢查等服務的物流信息化系統成為當務之急。在物流信息化系統的幫助下不僅可以降低一些企業成本，提高企業與客戶之間溝通的效率，還可以提高雙方交易的反應速度，使客戶真正體會到增值服務所帶來的超值感受。

　　物流應用流程環節較多，在本案例研究里面重點針對RFID手持終端使用較多的倉庫管理和配送管理兩個大環節進行講解，以下詳細描述了其應用方式和業務流程。

　　系統整體框架：

　　一　倉庫管理

 倉庫管理是企業信息化物流系統的核心部分，在倉庫管理中必須要做到出入庫數據準確、精確盤點，江蘇東集的創新物流解決方案可以快捷高效的實現對倉庫的精確化、科學化管理。

　　1.1　倉庫管理系統的部署與實施框圖    

　　倉庫管理整體系統包括入庫管理、庫存管理、出庫管理這三大環節，整體結構如下：

 　　1.2　入庫管理系統流程

　　入庫管理具體包括有入庫通知、數量清點、確認收貨、上架處理等重要環節，異常情況處理包括有入庫拒收、越庫處理等環節。

 　　1.3　出庫管理管理系統流程

　　揀貨出庫作業是一項流程性極強的作業，是倉儲物流作業的最重要操作環節之一，與其它系統之間（配送系統、看板配送指令系統等）的關系極為密切。本系統根據各類出庫信息（調撥、分揀等等），通過射頻技術掃描條碼的方式，確認各類出庫操作的準確（廠家、品名、數量等）出庫管理的重要環節包括有接受訂單、確定揀貨波次、開始揀貨、出庫確認等。 

　　 1.4　資產盤點

　　系統支持多種盤點方式：動態盤點、定期盤點及不定期抽樣盤點等。根據盤點的范圍，系統可以提供全盤、庫區盤、貨物類別盤、單品盤等多種功能。在輸入實盤數量后，系統可以自動計算盤點差異，在盤點差異確認后，可以與“庫存調整”和“報廢”兩個功能相銜接，完成盤點結果處理，如果發生盤點差異，系統支持復盤。設計的系統支持利用RF數據終端進行盤點的工作模式。 

　　倉庫的盤點系統操作如下圖所示：

　　二　配送管理

　　配送的一般流程包括備貨、理貨、送貨三個大步驟，這里我們重點講述手持終端在送貨過程當中的應用。 

　　送貨作業是配送中心的末端作業，也是整個配送流程中的一個重要環節，包括商品裝車并實際配送，完成這些作業需事先規劃配送區域的劃分或配送線路安排，由配送線路選用的先后次序來決定商品裝車順序，并在商品配送途中進行商品跟蹤、控制及配送途中意外狀況的處理。

　　下面為配送整體圖。

 　　2.1　在途跟蹤

　　手持終端結合GPS系統，智能調度系統可以將GPS返回的信息自動更新運輸狀態，實現運輸任務的全程跟蹤與監控。 物流監控子系統是GPS/GIS與電子封簽的聯合應用，可以監控到配送車輛的實時路線，行駛情況，停車和打開封簽的時間地點。

　　三　手持終端的作用、投入與產出

　　3.1　解決了哪些問題 

　　1. 流程信息化，實時跟蹤貨物，改善數據滯后問題，提高客戶滿意度，形成快速、高效的物流環節；
　　2.自動化采集，數據可靠性強，降低出錯率的同時也減少了昂貴的紙張作業的消耗；
　　3.實現科學出入庫，精準的庫存管理，提高了企業競爭力；
　　4.無論是郵件管理還是運送操作等都節省了大量操作時間，提高了工作效率.；
　　5.簡單的載貨計劃、路線安排和調度避免代價高昂的誤裝；
　　6.準確監控司機和車輛情況并傳遞動態路線安排決定，有助于降低運輸成本和一些非法行為。

　　  3.2 投入與回報

　　目前，多數快遞企業都采用的是批處理式的掃描槍和一些低成本非耐用型的PDA，而如果要改進為信息話系統無疑要增加前期的成本投入，這個成本投入可能包括：工業級PDA+系統軟件的開發+SIM/UIM卡的購買+WIFI環境的搭建+人力的培訓等相關支出，但是如果考慮到企業運營的一個TCO（總所有成本），這些前期的必要設備投入會將在未來的幾年中得到彌補，讓我們先看一個TCO構成圖表：

　　在上圖中我們可以看到，最終用戶運營和使用維護占了總體擁有成本的55%， 而前期的資本投入只占12%，結合VDC Research Group的調查，我們不難得出一個結論：使用低成本消費級PDA其后期帶來的高昂的維修價格+增長的支持需求+系列原因造成的工作效率下降將會大于設備購買價格方面的任何節省所以購置耐用型設備對物流快遞行業來說就顯得尤為重要，那么引入工業級高性能PDA究竟能帶來哪些回報呢，詳細的請見下表：

1