倉庫管理系統（Warehouse Management System）技術的廣泛應用為提高分銷中心的運營效率提供了有效的技術支持。

1.你的倉庫是否能夠同時處理多個訂單？為了提高倉庫的生產率，減少操作人員在倉庫內部的作業行程，就需要精心設計分揀策略和路線。但如果要實施任務交錯作業，高峰期快速分揀或雙向揀配作業等，對紙介管理來說就顯得太復雜了。射頻和條碼技術系統的使用使得倉庫的操作人員能夠同時揀配多個訂單。該技術的應用確實可以提高對不易搬運貨項分揀的生產率，但可能降低存貨控制的準確性。

2.存貨的準確性是否超過99%？ 所有倉庫都應當實現99%的存貨控制的準確性。最好的10%的倉庫可達到99.95%的準確性。為此，定期的循環計數是基礎性的第一步。一開始，系統應該根據每個存貨單元（SKU）價值量的帕累托（Pareto）分析來決定循環計數的樣本數。然后，系統應能幫助管理人員鎖定容易出錯的存貨單元。較好的方法是管理人員在倉庫狀態容易清點的時候計數，比如，在分揀以后馬上就點數，看貨位是不是空了，或還剩幾件貨。當然，因為要求每一存貨單元都要準確計數，所以要達到99.95%的準確性還要求改變計數的方法。因為存貨單元可能放錯倉位，所以最好按通道來計數。

3.是否能夠給客戶一個完全可靠的交貨期承諾？要向客戶承諾當天或隔天送貨，在倉庫管理系統（WMS）和企業資源計劃（ERP）系統之間一天一次或一天兩次的交貨批量整合是不能支持可靠交貨的。因此，WMS和ERP的存貨數據應基本上保持同步。特別高級的系統能夠對銷售人員在給定倉儲能力和運輸條件的情況下改變交貨承諾形成支持。

4.能否通過所搜集的數據識別提高績效的契機？倉庫管理人員最熟悉的應當是倉庫作業的基本標準，如每人每小時搬運的貨件數、確定時點的訂單未完成率、壓單時間和每件貨的搬運成本等。對改變運作方式或操作人員的結果進行比較分析，倉庫管理人員就能夠不斷發現更好的運營方式，如調整同時周轉的貨物的存放貨位、調整操作人員的任務或改變分揀的程序。

5.能否平衡分銷中心不同區域之間的工作負荷？不良的倉庫管理會造成分銷中心（DC）各區工作負荷的嚴重不平衡。管理人員應當計劃、監測和調劑每個區之間的工作負荷。

6.能否組合貨項來簡化下游合作伙伴的工作？不良的倉庫管理使得倉庫看上去就是一個存貨的地方。而良好的倉庫管理卻能夠把上下游合作伙伴的活動引入分銷中心。采用承運人認可的標簽、出口單證和合適的包裝均會簡化運輸伙伴的工作。更高級的還有帶有專業技術經驗的裝車編組技術，如根據卸貨的順序來裝車，甚至還有為零售商的展示貨物配上帶滾輪的托架等。現代化的分銷中心應能夠延時裝配、增添產品的功能，增加產品配置的選擇性和核心產品的客戶定制化，如按客戶國別配置的專門組件。

7.你或你的客戶是不是一次性掃描收貨？不良的收貨作業要對收到的每一貨項進行掃描檢測。而最佳的收貨作業只掃描一個標簽就可以完成，該標簽含有或直接給出所交貨物的全部信息。通常，一次掃描收貨作業可以借助于無線閱讀識別技術（RFID）或條碼識別系統，和供應商與客戶之間約定的先期發貨通知書（advanced ship notices）。

8.是否每個倉庫經理在多點分銷網絡系統中都能夠相互支持？不良的管理使得倉庫看上去就是一處孤立的設施。而良好的管理卻使得倉庫管理人員能夠看到網絡系統中所有分銷中心的存貨狀態，客戶能夠隨時檢查訂貨的狀態信息。較高級的倉庫管理系統還能夠識別問題，并在幾分鐘內向倉庫網絡系統的管理人員報警。如系統產生缺貨了，一般地，客戶訂單均能夠在相鄰的分銷中心之間進行傳遞。良好的倉庫管理系統不會將管理人員淹沒在報警信號中，而是先過濾一下，再把報警的問題提交給合適的管理人員。更高級的倉庫管理系統還包括自動執行和完成有經驗的倉庫管理人員的決策，比如，根據送貨卡車到達的先后次序對收貨和分揀作業的峰谷進行調節。當然，這樣的系統還很少。

9.是否已經取消了人工質量檢測？管理水平一般的倉庫往往要求對貨物進行人工質量檢查，而管理良好的倉庫卻能夠合理地取消非增值的附加過程。有兩個途徑可以取消人工質量檢測。一是建立一套完整可靠的操作程序，系統應當支持經常發生抽樣錯誤的抽樣過程。對每一次抽樣而言，系統應要求操作人員通過檢測程序，系統還應當明確什么樣的抽樣操作是可靠的，何時質量檢測并不能夠對產品形成增值。二是如果發生錯誤的成本遠遠大于貨物自身的價值，那么，質量檢測的程序就應當實行自動化。在制藥行業自動稱重就很普遍，這也將被其他行業采用。這當然要求準確的數據。然而，在某些行業如半導體行業，由于貨物單體的重量太輕，所以不一定采用自動稱重的方法。

10.供應鏈是否具有處理反向物流的能力？在歐洲，立法要求企業必須跟蹤和回收產品的包裝物。達不到要求的可能面臨3萬美元罰款。通常包裝物返回到一個指定的、常常是外包的廢棄物處理中心。對于退貨來說，不良的管理會加倍運輸作業，如先運到發貨倉庫，再運到退貨處理倉庫。而良好的倉庫管理則要求客戶獲得授權。貨物通過收貨人倉庫的入口時，收貨人要按照流程來識別諸如包裝物或產品損壞、數量不對或產品有質量缺陷等問題。這里可能存在著增加銷售的機會。然后，收貨人被告知貨物應送往何處。于是，收貨人用自己的PC打印機生成一個含有收貨處置指令的條碼標簽，并將貨物發往指定地點。

1