1 引言

　　目前，在倉儲管理中，貨物的信息采集主要采用條碼技術，但條碼技術具有記錄的信息無法更改、存儲容量相對較小的缺點。條形碼掃描儀必須看到條形碼才能讀取，這樣，工作人員必須親手掃描每件商品的條形碼。如果條形碼被撕裂、污損或丟失，掃描儀將無法掃描、識別貨物。如果需更改信息則需要重新貼上條形碼標簽，既增加了工序，浪費了人力資源，又增加了物流成本，從而影響物流效益。本文研究一種基于RFID(Raido Frequency Identification，無線射頻識別)的倉儲管理系統，以期解決條形碼帶來的不足，達到提高效率的目的。

　　2 RFID系統構成

　　RFID是一種非接觸式的自動識別技術。先將貨物信息編碼寫進電子標簽，并把電子標簽安裝在相對應的貨物上，利用無線射頻信號來識別貨物，并獲取其相關信息數據。

　　最基本的RFID系統由電子標簽、閱瀆器、天線和通訊系統4部分組成。當電子標簽進入磁場區域后，接收的讀取器發出信號，憑借感應電流所獲得的能量發送出存儲在芯片中的產品信息(Passive Tag，無電源電子標簽)，或者主動發送某一頻率的信號(Active Tag，有電源電子標簽)。閱讀器讀取信息并譯碼后，送至倉儲管理系統進行相關處理。基于RFID的倉儲管理系統構成如圖1所示。

圖1 基于RFID的倉儲管理系統構成

　　3 系統軟件

　　該系統主要模塊包括入庫管理子系統、庫存子系統和出庫子系統，以收貨、入庫、盤點、出庫等多流程為基礎組成。各流程模塊之問可以靈活組合，定制成新的功能模塊。系統總體結構與主要流程如圖2所示。

圖2 倉儲管理系統結構

　　閱讀器和天線設置在貨物所通過的倉庫大門的一側，每個貨物單元都貼有與該貨物對應的電子標簽，所有標簽信息被存儲在倉庫的中心計算機。當進行貨物作業時，倉庫管理中心可自動識別貨物，確定貨物的位置，從而對貨物進行跟蹤管理。倉儲管理系統的工作流程主要包括：

　　(1)貨物信息處理主要包括向電子標簽中寫入供應商所供應貨物的信息，如廠商、規格、數量等，建立和管理供應商和客戶信息;供貨前，供應商把商品入庫信息發送到倉儲中心的倉儲管理系統，由倉儲管理系統自動處理，生成預入庫信息，進行系統貨位信息更新及系統貨物信息更新。

　　(2)入庫管理安裝有電子標簽的貨物入庫時，通過在入庫口通道處的閱讀器，即可將貨物相關信息自動輸入到倉儲管理系統。系統記錄實際入庫信息并檢查，若合格則準許入庫并將入庫信息轉換成庫存信息，如果出現錯誤則輸出提示信息，由工作人員解決。倉儲管理系統按最佳的儲存方式指引叉車上的射頻終端，選擇空貨位并指引最佳途徑，抵達空貨位。閱讀器確認貨物就位，即更新庫存。物資入庫后，可通過打印機打印入庫清單。

　　(3)庫存管理通過閱讀器對倉庫分類貨物進行定期盤點;進行庫存查詢，分析安全庫存;物資移位時，通過閱瀆器自動采集貨物信息，并將相關數據自動傳送至倉儲管理系統，記錄貨物的品名、數鼉、位置等信息，進行貨物貨位管理。

　　(4)出庫管理按照訂單要求，倉儲管理系統自動確定最優交貨方式，并生成揀貨方案。據此安排訂單揀選任務，確定揀貨區。系統通過車載終端提醒工作人員載貨，經掃描貨物和貨位的電子標簽，確認揀選貨物，同時更新庫存。

　　當貨物通過出庫口通道時，閱讀器自動讀取貨物信息，并將貨物信息傳送到倉儲管理系統。系統將貨物信息與定單對比，若正確即可出庫，相應地減除貨物的庫存量;若錯誤，倉儲管理系統輸出提示信息。

　　4 結束語

　　RFID技術獨有大批量數據同時采集、可無需精確對位等特點，基于RFID的倉儲管理系統可使企業從大量重復作業中解脫出來。大批量出入庫數據通過RFID系統實時采集，實時傳遞，實時核對、更新，優化存儲策略，降低了人工的勞動強度，避免了在重復的人工操作中出現錯掃、漏掃、重掃等差錯，提高了工作效率和準確度，克服了傳統倉儲管理中的不足，有效地控制和降低了倉儲成本。