模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個(gè)國家制造業(yè)的國際競爭力。根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，模具專家羅百輝預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，模具的精度將越來越高。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，80％～90％的零部件都依靠模具成形，模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

    隨著經(jīng)濟(jì)、生活水平的日益提高，汽車數(shù)量也隨之水漲船高。我們看到了那么多汽車的時(shí)候，也不禁意識(shí)到了生產(chǎn)廠家背后的巨大產(chǎn)量。無疑，中國的模具行業(yè)帶動(dòng)了汽車行業(yè)的發(fā)展，那究竟模具對(duì)汽車制造有什么影響，汽車制造業(yè)對(duì)模具行業(yè)又有什么要求。

    運(yùn)用模具的好處在于可以降低成本，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，讓企業(yè)在競爭激烈的現(xiàn)在能立于不敗之地。不過，目前模具運(yùn)用在汽車制造上的，還是塑料元件、車燈、鋼板外殼等配件。真正的汽車核心發(fā)動(dòng)機(jī)還是采用切削技術(shù)，沒有采用模具技術(shù)。

    除了發(fā)動(dòng)機(jī)不能采用模具技術(shù)之外，汽車中使用的曲軸也是不能采用這一技術(shù)。原因何在？我們都知道采用模具成型技術(shù)的元件有一定的適應(yīng)性，它本身要求比較薄，還要有一定的成型。像曲軸、連桿這樣有厚度，有直徑的元件，要運(yùn)用模具沖壓還是比較困難的?，F(xiàn)在最多能采用的還是先用模具造曲軸的毛胚，之后再采用切削進(jìn)行精加工。

    在加工精度要求很高的時(shí)候，模具往往就心有余而力不足。現(xiàn)在很好精密的模具所能達(dá)到的精度大約在0.1～0.01毫米的范圍內(nèi)，這個(gè)相比于之前的模具，精度已經(jīng)算是提高了很大一步了。可是，象發(fā)動(dòng)機(jī)這些元件，卻要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，現(xiàn)在還不可能用模具完全替代切削加工。

    模具現(xiàn)在自身的光潔度、粗糙度已經(jīng)有了很大地飛躍。但是，模具本身也是機(jī)床制造出來的，如果制造模具本身的機(jī)床如果精度不能過關(guān)，制造出來的產(chǎn)品精度必然不高。因此，模具專家羅百輝認(rèn)為，采用先進(jìn)模具技術(shù)是當(dāng)前適應(yīng)激烈競爭必然的趨勢，提高模具自身的競爭力來適應(yīng)市場的需要更是重中之重。切實(shí)提高模具的高精度，是模具行業(yè)發(fā)展的要求，也是汽車及其他行業(yè)的心聲。

    強(qiáng)化模具精度概念認(rèn)識(shí)

    1。模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時(shí)保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識(shí)，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

    ①。模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實(shí)際幾何參數(shù)與設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的符合程度。

    ②。模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步形成的、指導(dǎo)職工生產(chǎn)行為的一各思維模式，一種質(zhì)量意識(shí)，即在企業(yè)職工的行為中，始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識(shí)。

   2。模具精度的內(nèi)容包括四個(gè)方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時(shí)分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

   3。模具精度是為制品精度服務(wù)的，高精度的制品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高于制件精度2級(jí)或者2級(jí)以上。

    提高模具精度方法

    1。模具加工設(shè)備的精度保證

    2。模具制造的零件精度要求

    ①。模具材料精度要求

    模具鋼材加工公差控制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300x300內(nèi)＋0.005-0±0.005300x500內(nèi)＋0.01-0±0.01500x800內(nèi)＋0.01-0.01±0.015800x1200內(nèi)＋0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影響模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列，超精公差可控制在0.002mm以內(nèi)。

    b。刃口成型沖針采用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。

    3。模具間隙的大小是模具設(shè)計(jì)與制造精度的主要依據(jù)為保證模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品質(zhì)量（如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度），則必須保證模具凹凸模之間的間隙。

    4。模具的結(jié)構(gòu)精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個(gè)方面：a。上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導(dǎo)向孔對(duì)大平面的垂直度；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度；e。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。

    模架精度的保證方法主要有：

    a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。

    b。將四個(gè)導(dǎo)向孔其中的一個(gè)偏離對(duì)稱位，以確保模具的裝配方位。

    c。加工基準(zhǔn)位（Datum），用于校表加工。

    d。采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

    e。提高零件的加工精度。

    ②。凸模精度的保證羅百輝認(rèn)為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。

    ③。凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c。凹模側(cè)面對(duì)大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

    5。成型加工的精度保證在加工成型結(jié)構(gòu)時(shí)，無論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標(biāo)加工法。該精度的保證主要取決于機(jī)床的精度及操作者校表、分中的準(zhǔn)確性。羅百輝認(rèn)為，與建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證與管理體系的指導(dǎo)方針、指導(dǎo)思想一樣，模具精度概念也應(yīng)貫穿于模具設(shè)計(jì)與制造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外購（包括材料、標(biāo)準(zhǔn)件）的過程及對(duì)模具裝配、試模、驗(yàn)收、包裝與運(yùn)輸?shù)娜^程，對(duì)影響模具精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制與管理。

標(biāo)簽:導(dǎo)向孔  下模板  表面精度  位置度  刃口形狀  

合式圓錐破碎機(jī)的應(yīng)用