2021 年 7 月 13 日消息，在每天制造和檢驗的數(shù)十億種產(chǎn)品中，沒有某種程度的工業(yè)自動化可以制造出很少的產(chǎn)品。現(xiàn)代制造業(yè)需要高品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)。人工檢查速度慢，容易出錯，并且受到產(chǎn)品尺寸、空間限制、照明條件和快速生產(chǎn)線速度的阻礙。相比之下，自動化檢測可最大限度地提高吞吐量、提高質(zhì)量并降低制造成本。大多數(shù)制造商使用自動化機器，如視覺傳感器或視覺系統(tǒng)，因為它們非常適合重復(fù)檢查任務(wù)。傳感器和視覺系統(tǒng)更快、更客觀，并且持續(xù)工作。他們每分鐘可以檢測數(shù)百個甚至數(shù)千個零件，從而提供更加一致和可靠的檢測結(jié)果。

選擇機器視覺解決方案

視覺傳感器和視覺系統(tǒng)在工廠自動化中有許多常見的應(yīng)用。選擇合適的機器視覺解決方案通常取決于應(yīng)用的要求，包括開發(fā)環(huán)境、能力、架構(gòu)和成本。在某些情況下，視覺傳感器和機器視覺系統(tǒng)可能都能夠滿足操作需求。不同的型號旨在滿足不同的價格和性能要求。視覺傳感器在其強大的視覺算法、獨立的工業(yè)級硬件以及高速圖像采集和處理方面類似于機器視覺系統(tǒng)。它們都設(shè)計用于在高速生產(chǎn)線上執(zhí)行高度詳細(xì)的任務(wù)。雖然都執(zhí)行檢查，但它們是為不同的任務(wù)而設(shè)計的。

雖然機器視覺系統(tǒng)執(zhí)行引導(dǎo)和對齊、光學(xué)字符識別、代碼讀取以及測量和計量，但視覺傳感器專門用于確定零件的存在/不存在并生成簡單的通過/失敗結(jié)果。視覺傳感器還以其相對易于使用和快速部署而著稱。視覺傳感器缺乏獨立機器視覺系統(tǒng)上可用的最復(fù)雜的視覺工具，但可以在工廠自動化和物流環(huán)境中執(zhí)行大量視覺任務(wù)。視覺傳感器也比機器視覺系統(tǒng)更實惠，運行所需的專業(yè)知識更少。

視覺傳感器優(yōu)勢

對于某些類別的視覺應(yīng)用，視覺傳感器是理想的選擇。其中包括簡單的通過/失敗檢查，有助于確保產(chǎn)品和包裝無錯誤并符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過在關(guān)鍵工藝點使用視覺傳感器，可以在制造過程中更早地發(fā)現(xiàn)缺陷，并且可以更快地識別設(shè)備問題。對于視覺傳感器，數(shù)據(jù)輸出通常是二進(jìn)制的，以“是/否”、“存在/不存在”或“通過/失敗”結(jié)果形式提供。與其他類型的傳感器（例如光電傳感器）不同，視覺傳感器可以檢查每個目標(biāo)的多個元素、區(qū)分顏色，并對未對準(zhǔn)和計劃的變化做出良好響應(yīng)。但是，雖然視覺傳感器可以提供部件是否簡單存在之外的信息，并且在某些情況下提供簡單的測量輸出，

視覺傳感器在零件檢測中的應(yīng)用" title="視覺系統(tǒng)與視覺傳感器在零件檢測中的應(yīng)用"/>

視覺傳感器通常不需要編程，并通過用戶友好的視覺軟件界面提供簡單的指導(dǎo)設(shè)置。大多數(shù)都可以輕松集成到更大的系統(tǒng)中，以通過專用處理提供單點和多點檢測。大多數(shù)提供內(nèi)置以太網(wǎng)通信，使用戶能夠與其他系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)以傳達(dá)結(jié)果并觸發(fā)檢查的后續(xù)階段。視覺傳感器網(wǎng)絡(luò)可以輕松連接到工廠和企業(yè)網(wǎng)絡(luò)，允許工廠中的任何工作站查看結(jié)果、圖像和數(shù)據(jù)以進(jìn)行過程控制。根據(jù)特定系統(tǒng)或應(yīng)用，視覺軟件配置相機參數(shù)、做出通過/失敗決定、與工廠車間通信并支持 HMI 開發(fā)。

對于許多防錯應(yīng)用，視覺傳感器是最實惠且易于使用的機器視覺解決方案。視覺傳感器是需要對零件的位置、質(zhì)量和完整性進(jìn)行快速通過/失敗決策的存在/不存在檢查的理想解決方案。視覺傳感器可以檢測廣泛感興趣區(qū)域內(nèi)的特定零件，并且可以隨著零件沿線移動而動態(tài)檢測，通過圖案、特征和顏色檢測其目標(biāo)。也許最關(guān)鍵的是，視覺傳感器可以與上游和下游設(shè)備進(jìn)行通信以進(jìn)行閉環(huán)檢測。