2020年起，一場汽車芯片短缺危機在全球范圍內蔓延開來，讓汽車制造業面臨著巨大風險。在當前芯片產能受限市場環境下，需求激增而芯片供給不足，產線基本處于滿載狀態，工廠往往來不及停工進行人工點檢，導致生產現場增加安全隱患。

　　據媒體報道，近幾個月來，多家大廠又意外頻發，例如芯片廠商接連發生了火災事故。因發生火災，工廠不得不停產，產能不足加劇;持續的供不應求，在原本短缺的汽車芯片市場雪上加霜。

　　工廠是火災的高發場地，稍有不慎就會釀成大禍，企業必須做好設備的維護保養工作，這樣不僅保證了正常生產工作，也在極大維護了企業的利益，更是對自身安全最大的保障。因此，例如工廠這樣的火災高發場地，采取嚴密的火災預防措施非常有必要。

　　工廠設備的故障原因多種多樣，但從根本上看，是因升溫造成絕緣破壞，從而導致起火及停止。

　　由于設備、裝置的高功能化，控制柜內的設備、接線增加使得檢查部位增多;熟練保養員人手不足，只能檢查柜內的一部分，無法持續監視整個柜內狀態，檢查頻率過低導致事故風險上升。

　　因此，“溫度狀態”的持續監視對于及早檢測到故障并預防進一步危險十分有效。對此，歐姆龍提出了全新預兆保全方案：

　　● 由溫度狀態監視設備K6PM代替熟練保養員，對整個柜內溫度進行持續監視，自動捕捉柜內溫度變化;

　　● 利用IoT持續監視溫度，實現從溫度數據累積至通過自動分析確定設備異常的自動化，事故風險的大幅降低。

　　特定算法，有助于提早檢出異常

　　①預測升溫變化，通知異常發熱的危險度

　　②在環境溫度變化較大的環境下，也可預知設備的異常發熱

　　③對復雜的柜內溫度分布自動設定較佳閾值

　　遠程持續監視溫度狀態，實現柜內溫度的準確可視化

　　①可將熱圖像分為16段，設定閾值

　　②可遠程持續查看安裝K6PM-TH的多處柜內溫度狀態

　　③測量結果的分析結果一目了然

　　K6PM可廣泛應用于以下場景，可預測將來的溫度變化，提早發現異常傾向，從而實現有計劃的保全。

　　以往的生產現場，需要保養員憑借經驗進行手動檢查，歐姆龍柜內狀態監視設備 K6PM，利用特定算法，非熟練人員也可以進行保全，徹底顛覆傳統形式，只需在發生異常時進行現場應對即可，省人工，減少檢查工時，實現“零停止化”的遠程監控保全，為安全生產保駕護航!