• 關鍵詞：                                                                聯達                                                                解決方案

• 摘要：一般來說，智慧工廠包含五大元素，搬運取放、組裝裝配、檢測量測、生產履歷、大數據看板等。其中，搬運取放是工廠內最重要的一個環節，他可以取代人工繁重、乏味的勞動，又可以24小時不間斷作業，提高產量。

前情概要

一般來說，智慧工廠包含五大元素，搬運取放、組裝裝配、檢測量測、生產履歷、大數據看板等。其中，搬運取放是工廠內最重要的一個環節，他可以取代人工繁重、乏味的勞動，又可以24小時不間斷作業，提高產量。

為了滿足智慧工廠需求，聯達智能提供了自動化取放的整套解決方案，具體可以參考本文應用案例。

TIPS:關于聯達智能

  在全球工業4.0趨勢下，工業領域不再依賴傳統生產方式，取而代之的是少量多樣、大量客制化的制造主流。

  為順應工業變化局勢，新代科技極力打造”客戶最值得信任的智慧化伙伴“——聯達智能股份有限公司，為客戶提供完整的解決方案，實現智慧制造、智慧工廠的愿景。

客戶痛點

1、人力招聘難。年輕人愿意進工廠的越來越少，技術工人更是缺乏，人力成本也逐年攀升。

2、人力管理難。管理太嚴，人員流失率就變大；管松了，產量質量都有影響。

3、人力配備難。市場景氣變動快，旺季時面臨人力不足，設備增加容易，卻找不到人來操作；淡季時員工賦閑，就面臨人才流失或者高成本運行。

解決方案

1.本案通過機械手加入外部軸一對四取放實現工作8小時趕超3個人的產量（目前每月已經達到13500件）

2.云端監控合理預估每月產量做到心中有數，同時起到對加工設備實施監控作用。

3.通過100工位自動化料倉，實現客戶3小時無人值守，減少了人力投入。

本案特色

1.采用網絡通訊取代傳統IO配線，實現機臺間信號便捷溝通；

2.機器人配合地軌軸，增加機械手靈活性，實現多工位上下料；

3.搭配云端監控，準確預估生產能力，能實時隨地監看機臺狀態。

4.刀具管理功能，實現刀具壽命預估，降低產品不良率。