首先了解PLC如何控制伺服電機
1、電機的連線及控制
本應(yīng)用實例選擇的是位置控制模式，脈沖輸入方式有集電極開路方式和差動驅(qū)動方式兩種，為了方便的實現(xiàn)同時對兩部電機的控制，采用差動驅(qū)動方式。與PLC的接線圖如圖所示。
PLC與伺服放大器接線圖
圖中L+為公共PLC端子，接24VDC正端，通過控制內(nèi)部晶體管的開關(guān)使得輸出Q呈現(xiàn)不同的電平信號或發(fā)出脈沖信號。L+一PG—PlM—L+為脈沖輸入回路，PLC控制該回路中的發(fā)光二極管的亮滅，形成脈沖編碼輸入。L+一NG—NP一1M—L+為電機旋轉(zhuǎn)方向控制回路，當該回路的發(fā)光二極管點亮?xí)r，電機正轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。由于伺服放大器內(nèi)部電阻只有100歐，為
了防止電流過大燒壞內(nèi)部的發(fā)光二極管，需要外接電阻R，其阻值的計算如下：
根據(jù)公式(1)，可以選擇R=3．9KO
2、電子齒輪比
數(shù)字交流伺服系統(tǒng)具有位置控制的功能，可通過上位控制器發(fā)出位置指令脈沖。而伺服系統(tǒng)的位置反饋脈沖當量由編碼器的分辨率及電機每轉(zhuǎn)對應(yīng)的機械位移量等決定。當指令脈沖當量與位置反饋脈沖當量二者不一致時，就需要使用電子齒輪使二者匹配。使用了電子齒輪功能，就可以任意決定一個輸入脈沖所相當?shù)碾姍C位移量。具有電子齒輪功能的伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3所示。若機械傳動機構(gòu)的螺距為w，指令脈沖當量為△L，編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)為P，又考慮到一般電機軸與傳動絲杠為直接相連，則位置反饋脈沖當量△=W／4P。
具有電子齒輪功能的伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
由于脈沖當量與反饋脈沖當量不一定相等，就需要使用電子齒輪比來建立兩者的關(guān)系。具體計算公式為：AL=3M×CMX/CDV
。因此根據(jù)一個指令脈沖的位置當量和反饋脈沖的位置當量，就可以確定具體的電子齒輪比。三菱該系列伺服電機的電子齒輪比的設(shè)定范圍
對于輸入的脈沖，可以乘上其中任意倍率使機械運行。
下面是plc控制私服的具體應(yīng)用
3、PIC控制原理及控制模型
本例采用了西門子s7．200系列CPU226作為主控制器。它是s7．200系列中的高檔PLC，本機自帶24個數(shù)字輸人口、l6個數(shù)字輸出口及兩個RS-422／485串行通訊口，最多可擴展7個應(yīng)用模塊j。實際項目中，通過擴展EM231模擬量輸入模塊來采集電壓信號，輸入的模擬信號可在0～10V±5V、0～20mA等多種信號輸入方式中選擇。最終，PLC根據(jù)輸入電壓信號的大小控制脈沖發(fā)送周期的長短，從而達到控制伺服電機速度的目的。
3.1高速數(shù)字脈沖輸出
西門子s7．200系列AC／DC／DC(交流供電，直流I/O)類型PLC上集成了兩個高速脈沖輸出口，兩個高速脈沖輸出口分別
通過Qo．0、Qo．1兩個輸出端子輸出，輸出時可選擇PWM(脈寬調(diào)制)和PIO(脈沖串)方式。PIO方式每次只能發(fā)出固定脈沖，脈沖開始發(fā)送后直到發(fā)送完畢才能開始新的脈沖串；PWM方式相對靈活，在脈沖發(fā)送期間可隨時改變脈沖周期及寬度，其中脈沖周期可以選擇微秒級或毫秒級。
3.2PID功能特性該系列PLC可以通過PID回路指令來進行PID運算，在一個程序中最多可以用8條PID指令，既最多可同時實現(xiàn)8個PID
控制算法。在實際程序設(shè)計中，可用STEP7-Micro／Win32中的PID向?qū)С绦騺硗瓿梢粋€閉環(huán)控制過程的PID算法，從而提高
程序設(shè)計效率。3.3控制模型控制模型方框圖如下圖所示，其中Uset為極間電壓給定值(此時產(chǎn)氣狀態(tài)最佳)，Uf為極間電壓采樣值，Vout為伺服電機運轉(zhuǎn)速度。通過對電弧電壓采樣值與弧間電壓給定值的比較并經(jīng)過PLC的PID調(diào)節(jié)回路控制，可以得出用于控制伺服電機旋轉(zhuǎn)的脈沖發(fā)送周期T，從而使伺服電機的送棒速度不停的得到調(diào)整，這樣就達到了控制兩極間距的目的。保證了兩極間距的相對穩(wěn)定，也就保證了極間電壓的穩(wěn)定性。
PID調(diào)節(jié)控制原理框圖
根據(jù)極間距對極間電壓的影響，可以設(shè)定PLC的PID調(diào)節(jié)回路調(diào)整策略如下：
Uset—uf<0，T減小；
Uset—uf>0，T增大。
通過上述控制方法，能夠比較精確的實現(xiàn)對UF的控制。4、程序設(shè)計
以下應(yīng)用程序是經(jīng)過簡化的，沒有涉及異常情況。其設(shè)計以本文前面所述方法及原理為依據(jù)，并給出了詳盡的程序注釋。
4.1主程序
NErW0RK1
①IJDSM0．1
／／SM0．1=1僅第一次掃描有效
②MOVW+0，VW450
／／PID中斷計數(shù)器初始化
③MOVB100，SMB34
／／設(shè)置定時中斷時間間隔為lOOms
④ATCHINT—PWM—PID，10
／／設(shè)定中斷，啟動PID執(zhí)行
⑤ENI//開中斷
4．2中斷程序
①NETWORK1
LDSM0．0
／／SM0．0=1每個掃描周期都有效
ICWVVW450
／／調(diào)用中斷程序次數(shù)加1
②NETWORK2
LDW>=VW450．+10
／／檢查是否應(yīng)進行PID計算
M0VW+0，VW450
／／如果如此，清計數(shù)器并繼續(xù)
N0T
JMP0
／／否則，轉(zhuǎn)人中斷程序結(jié)尾
③NETWORK3
／／計算并裝載PIDPV(過程變量)
IDSM0．0
RPSXORWVW464，VW464
／／清除工作區(qū)域
M0VWArW0．VW466
／／讀取模擬數(shù)值
AV466．7
M0VW16#FFFF．VW464
／／檢查符號位，若為負則擴展符號
LRD
DTRVD464．VD396
／／將其轉(zhuǎn)化成實數(shù)并裝載人PV
LPP
／R32000．0，VD396
／／正常化至0．0至1．0之間的數(shù)值
④NETWORK4
IDSM0．0
MOVRVIM00，VIM00
／／VIM00為設(shè)定值
⑤
⑥NETWORK6
IDSM0．0
PIDVB396，0
／／進行PID計算
⑦NETWORK7
LDSM0．0
M0vRVD404．VD464
／／裝載PID輸出至工作區(qū)
+RVD400，VD464
*R1000．0.VIM64
／／縮放數(shù)值TRUNCVD464,VD464
／／將數(shù)值轉(zhuǎn)化成整數(shù)
MOVWVW466．VW1000
／／VW1000為PLC輸出脈沖周期
⑧NETWORK8
／／伺服電機右反轉(zhuǎn)控制(PWM)
／／SMW68／78lIFO周期值
／／SMW70／80PWM脈沖寬度
／／SMD72／82lIFO脈沖計數(shù)值
LDSM0．0
MOVB16#D3．SMB77
／／輸出脈沖周期為500微秒
MOVWVW1000，SMW78
MOVWVW1000．VW1118
／I+2．VWl118
MOVWVW1118．SMW80
PIS1
⑨NETWORK9
LBL0本例給出了利用西門子PLC的高速脈沖輸出及PID控制功能，實現(xiàn)對數(shù)字式交流伺服電機進行控制的原理及相應(yīng)編程方法。此控制方法已成功用于水燃氣生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，效果良好。
