1.拆卸方法要正確：拆卸前要在前后端蓋與機(jī)座的合縫處用鏨子打上記號。因為電機(jī)在出廠時的裝配是相當(dāng)合理的，修理后如不按原樣裝配，可能會造成梢有誤差而引起轉(zhuǎn)軸不太靈活。拆卸時要仔細(xì)觀察繞組的燒壞程度，初步分析燒壞的原因，要注意輕微的掃膛、滾珠破裂等容易看出的故障。如銹蝕嚴(yán)重，不要硬打硬銃，可采用氣焊加熱合縫處的方法，邊加熱邊用錘輕打，利用熱漲原理用“拉子”或銃子取下。

    在拆修壞繞組時，要注意保護(hù)好鐵芯及塑料護(hù)圈。如果方法不合適，可能會使鐵芯外漲及傷殘，電機(jī)在通電時可能產(chǎn)生電磁效應(yīng)而使鐵芯振動、繞組自身振動，很容易造成絕緣紙、電磁線的絕緣損壞。拆線方法是用斜口鉗從一頭端面剪斷，另一頭用鉗子抽出。

    2.自制繞線模要合適。嵌線要正確：要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三層平面”，端部必須包扎牢固，防止在裝配時劃傷。

    3.要調(diào)整好“限位螺釘”的位置：調(diào)整時要認(rèn)真仔細(xì)，做到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如，并且空載電流為最小是最佳狀態(tài)。然后一定要將鎖緊螺母擰緊。

    4.接頭的防水絕緣要處理好：接頭處剝?nèi)プo(hù)套及絕緣層，并清除銅線表面的漆層、氧化層，絞接后錫焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯帶半疊包6層，再用絳綸膠粘帶半疊包2層，作為機(jī)械保護(hù)層。

    5.潛水電泵電機(jī)線圈上絕緣漆方法：電機(jī)下完線，定型后要上絕緣漆。正確的上漆方法是：將電機(jī)的整個嵌線定子浸在絕緣漆中，歷時0.5h取出。而一些修理店通常采用刷子刷的辦法在定子上涂絕緣漆，由于絕緣漆有一定粘性，故滲透性、均勻性較差，使得上絕緣漆這一工序達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量要求。

    6.烘烤浸漆定子的溫度和時間要恰當(dāng)：烘烤定子的目的是烘干所上的絕緣漆和去除定子線圈導(dǎo)線間的水分和潮氣。正確的烘烤方法是：將定子放入烘箱(爐)中烘烤，溫度升至110—120℃，持續(xù)12h，保溫并隨烘烤箱(爐)冷卻12h(不同季節(jié)、不同質(zhì)量的導(dǎo)線，對溫度和時間的要求有差異)。而一些修理店往往在烘烤溫度和時間上大打折扣，一般烘烤溫度為60~80℃，時間為4~6h，有的甚至不作保溫處理，導(dǎo)致定子線圈中的水分和潮氣不能驅(qū)盡，而使電機(jī)的質(zhì)量達(dá)不到要求。

    7.加注機(jī)械油要注意質(zhì)量：油浸式電動機(jī)修理后，應(yīng)在其定子、轉(zhuǎn)子所有空隙中加注5號(或10號)新機(jī)械油，而一些修理店往往將新、舊機(jī)械油混合加注，降低了機(jī)械油的質(zhì)量，影響日后電機(jī)的使用。

    8.電機(jī)繞組對機(jī)殼絕緣阻值符合要求：定子注油后繞組對機(jī)殼的絕緣電阻(冷態(tài))值，可用500V的電壓表測量，應(yīng)不小于100MΩ，而修理戶修后的油浸式電動機(jī)很少有達(dá)到此規(guī)定數(shù)值的，尤其在多雨潮濕的季節(jié)，絕緣電阻低于5MΩ的情況也屢見不鮮。絕緣電阻值過低，易引發(fā)觸電事故，絕不能掉以輕心。

    9.整體式密封盒要定期檢查和修理：整體式密封盒是潛水電泵的關(guān)鍵密封部件，其技術(shù)狀態(tài)的好壞，將直接影響電動機(jī)能否正常運行。潛水電泵運行50h后，應(yīng)將其提上地面進(jìn)行檢查。檢查方法和要求如下：

    從電機(jī)下端蓋的加油孔放出少量的油，查看油中是否有水分。如果油中含水量不超過5ml，說明密封正常，可繼續(xù)使用，以后每月檢查一次。如果運轉(zhuǎn)50h后，含水量超過5ml，則應(yīng)將水放凈，將油補(bǔ)夠，將加油孔螺塞擰緊，再運行50h，作第2次檢查。若含水量少于5ml，可繼續(xù)使用，以后每月如上所述檢查一次。如果含水量大于5ml，說明密封有問題。若上蓋油中有水，說明第一對磨塊漏水或下部密封膠環(huán)損壞；若下蓋內(nèi)油中有水，則是第二對磨塊漏水或下部橡膠環(huán)損壞。這時，應(yīng)對漏水的磨塊和損壞的橡膠封環(huán)進(jìn)行處理或更換。

    對修復(fù)后或?qū)⒏鼡Q的整體式密封盒，必須做氣壓試驗，檢查是否有漏氣現(xiàn)象。若漏氣，須重新安裝或更換密封盒，并將電機(jī)進(jìn)行烘干或晾干處理。最后，從上，下加油孔將新機(jī)油加滿。