壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。

    在制藥行業片劑生產中，壓片機起著至關重要的作用，乃為最為關鍵的核心設備，其影響多數的質量指標和經濟指標（合格率等）。據了解，目前，我國壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉壓片機兩大類。

    單沖壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大（由上沖單向加壓產生），產量小（約100片/min），僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。

    壓片機的工作原理：

    沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼制作，并熱處理以提高其硬度。

    沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出

    藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。

    壓片機的工作過程：

    壓片機的工作過程可以分為如下步驟：

    ①下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

    ②利用加料器向中模孔中填充藥物原物料。

    ③上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片;

    ④上沖提升出孔，下沖上升將壓好的藥片頂出中模孔，完成單次壓片過程.

    ⑤下沖降到原位，準備下一次的物料填充。

    多沖旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷，按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度，實現壓片機藥片生產的自動控制。

    同時監控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產成本，實現了一人多機管理。該系統操作簡單、維護方便，工作穩定可靠、控制精度高。

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