近日，宇航股份攜手Siemens PLM Software完成“比亞迪電動(dòng)汽車研究所MES項(xiàng)目”，并通過(guò)驗(yàn)收正式上線運(yùn)行。

比亞迪電動(dòng)汽車研究所成功引進(jìn)了制造執(zhí)行MES系統(tǒng)，以建立基于物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和智能融合技術(shù)的工業(yè)4.0樣版工廠，并以“新能源、新智造”為驅(qū)動(dòng)力，向數(shù)字化工廠邁進(jìn)。

在“中國(guó)制造2025“的推動(dòng)下，數(shù)字化工廠已經(jīng)成為中國(guó)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的主流方向。隨著新一代智能制造技術(shù)在汽車領(lǐng)域的深度運(yùn)用，數(shù)字化工廠為新能源汽車提供了重要發(fā)展契機(jī)。比亞迪把握“智能制造“的脈搏，通過(guò)引進(jìn)MES系統(tǒng)打造“數(shù)字化工廠”新標(biāo)桿，著力加快企業(yè)轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

比亞迪電動(dòng)汽車研究所搭建了汽車零部件產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)，聚焦技術(shù)升級(jí)構(gòu)建協(xié)同制造MES系統(tǒng)，采用Siemens PLM Software的醫(yī)療器械、半導(dǎo)體和電子行業(yè)標(biāo)桿套件Camstar，由宇航股份提供整體方案規(guī)劃、流程梳理與分析、系統(tǒng)建模與分析、數(shù)據(jù)采集與分析以及系統(tǒng)集成等MES規(guī)劃與實(shí)施服務(wù)。在比亞迪領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和相關(guān)部門的積極配合下，該項(xiàng)目取得了多項(xiàng)技術(shù)成果，包括訂單自動(dòng)化排程、物流計(jì)劃和拉動(dòng)、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、生產(chǎn)線及設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集與分析，從而幫助比亞迪電動(dòng)汽車研究所在全價(jià)值鏈中實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和流程的創(chuàng)新，比亞迪領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)該項(xiàng)目給予了充分肯定。

集團(tuán)式信息一體化

打造數(shù)字化透明工廠

宇航股份采用工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用技術(shù)，打通系統(tǒng)與系統(tǒng)之間，系統(tǒng)與設(shè)備之間的信息通道，為比亞迪電動(dòng)汽車研究所建立了工業(yè)云服務(wù)平臺(tái)。整套MES系統(tǒng)與比亞迪ERP、SAP、WMS以及汽車垂直追溯平臺(tái)無(wú)縫對(duì)接，能整合工廠內(nèi)所有的信息資源，快速提供給各部門即時(shí)匯總數(shù)據(jù)，提高集團(tuán)化信息流通的高效性，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

優(yōu)化工藝流程

嚴(yán)控物料損耗

比亞迪電動(dòng)汽車研究所對(duì)其兩個(gè)工廠車間各個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使每批產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程都有可追溯性。同時(shí)建立了在線數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)線束線和水泵控制器數(shù)十項(xiàng)工藝參數(shù)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝過(guò)程，減少物料損耗，全面提升汽車零部件生產(chǎn)線的精益化管理。

近年來(lái)，宇航股份助力比亞迪扎實(shí)推進(jìn)“數(shù)字化工廠”建設(shè)，以信息化推動(dòng)生產(chǎn)數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化向智能化的高端轉(zhuǎn)變。宇航股份是Siemens PLM Software的長(zhǎng)期合作伙伴，一直助力為制造企業(yè)打造數(shù)字化工廠，提供行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)4.0整體解決方案，包括智能制造頂層設(shè)計(jì)與規(guī)劃、智能制造項(xiàng)目總集成、IT規(guī)劃與實(shí)施、老舊設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)改造一體化服務(wù)，以精湛的專業(yè)技術(shù)，支持中國(guó)制造業(yè)的智能發(fā)展。