目前，上海強生的創可貼產品出庫裝箱是采用人工方式，并使用商用的手持讀碼器來讀取一維碼，所有一維碼的數據要上傳到追溯管理系統，以方便公司管理和消費者在強生官網上的真偽查詢。

　　讀取包裝盒上的一維碼是在流水線的裝箱環節（即后端工序），創可貼小盒經流水線過來，工人人工將其裝在紙箱中，一個紙箱要放60盒，分5層，每層12個產品；工人每裝一層產品，就要用手持讀碼器來挨個讀取一維碼。

　　這樣的作業方式很容易出現問題：1）挨個讀取時可能漏讀其中個別的一維碼；2）生產任務重時，人為操作可能有疏忽，導致漏裝，如果任其出貨到終端賣場后，發現數量不對，會產生糾紛和賠付等連鎖問題；3）雖然在裝箱環節至少有2~3人來確認，但是裝箱效率低，更重要的是依舊很難100%避免漏裝的現象發生。

　　因此，為節省人工，提高裝箱效率，上海強生決定利用固定式讀碼器，來實現創可貼多層多個大景深自動讀取的技術改造。

　　但是，利用固定式讀碼器來讀碼，仍然存在挑戰：1）要保證同時讀取到每層的12個產品，這對于光源的選擇和安裝有一定要求，而且對于讀碼器的FOV邊緣也要求有優秀的解碼性能；2）碼制為Code128，尺寸為36mm*8mm，全數字20位，條碼密度為10mil，這在一維碼讀取項目中已經算是很小了；3）現場不能使用升降機構，這意味著讀碼器景深至少要覆蓋到252mm，在這個范圍內每隔63mm讀取12個一維碼，而且讀碼器最多不得超過2個。這就意味著要攻克2個難題，就是要同時在大視野（＞270mm）和大景深（＞255mm）的苛刻工況下進行多代碼讀取。

　　產品裝箱要求及尺寸如圖1所示。

圖1

　　在此次技術改造中，上海強生是通過項目外包的方式，讓多家有意向參與的系統集成商給出切實可行的方案，然后再做具體的評估。其中有一家集成商選擇了康耐視的DataMan讀碼器。

　　在測試現場，2套DataMan303讀碼器通過以太網連接，然后直接和客戶的數據系統連接，所有的讀碼信息處理都在讀碼器內部完成，不需要額外配置PC，成本和維護都很簡單。安裝示意圖如圖2。