隨著經濟全球化進程的不斷加快，中國制造業面臨來自全球市場的激烈競爭，為了提高在業界的競爭力，制造商們正在改變原有的生產模式，實施以技術創新的轉型升級。類似于汽車、電子、食品等行業生產的最大特點是產量大、生產節拍快和產品一致化程度高，EPSON的機器人以其精準重復定位、高速作業、空間占用率低和智能相機準確定位等優勢，可以幫助企業實現自動化高效批量生產，針對EPSON高效機器人的典型應用進行了介紹。

EPSON機器人在在精密組裝中的應用

在精密組裝中的應用

手機代工行業一直面臨手機繁瑣組裝所帶來的眾多難題。眾所周知，手機零部件的外形不規則，零部件體積小，組裝時對精準度的要求高。加之復雜的安裝工序、組裝人員流動性大與員工緊缺等外在因素，導致該行業需要投入更多的精力尋求一種可以替代人工進行高效、重復、精準和快速作業的生產模式，以提高企業的最終成品質量和利潤空間。

為了推廣機器人的使用市場，解決生產企業所面臨的問題，上海波創組織了一支強大的專業技術團隊，他們針對不同企業的需求，提供涵蓋機器人應用和機器視覺等方面的解決方案。通過與某手機代工企業進行溝通，波創技術團隊了解到該企業的現實需求，經過數月的規劃與設計研發，針對該企業的手機組裝和發動機零部件的組裝，開發出了一整套自動組裝設計方案。

在整套設計方案中，波創選用了EPSON六軸機械手臂和DALSA智能工業相機。該方案將六軸手臂的重復定位精準度、極限最短循環時間、空間占用率低和智能相機準確定位等優勢完美融合在一起，成功解決了該企業人工作業容易疲乏、漏裝值和放置不良等原因所造成的組裝效率低下的難題。通過結合使用智能視覺，整套設計方案可進行精準定位和檢查缺件，有效地克服了軌道送料位置不固定和搬運途中可能出現位置偏差的問題，成功為機器人裝上了智慧的“眼睛”。

在高速搬運中的應用

波創技術團隊了解到食品工廠對生產效率的要求越來越高，他們希望不斷加快生產節奏，同時對員工的作業要求也更加嚴格。發現了這一市場趨勢之后，波創的機器人技術團隊對企業的現場生產情況進行了考察，對用戶提出的實現瑕疵產品挑選、不同形狀產品分撿和流水線來料自動擺盤放置等重要提議進行了認真的討論和研究，最終確定采用高性價比的LS3四軸系列（負載為2kg，水平距離在300mm情況下的往返時間為0.45s）機械手臂來代替作業人員進行食品分檢、包裝和搬運等生產工序，同時也配備了智能相機對產品的質量進行檢查。

波創提供的這一整套設備在投入運行的第一天，就顯示了極其高效的生產能力。徹底解決了用戶以往通過人工生產所帶來的時效性和疲乏性問題，幫助用戶實現了高質量的批量生產，極大地滿足了用戶的生產需求。在高速搬運輕小的物料方面，EPSON的機械手臂更是游刃有余，其超長時間的穩定工作，幫助企業實現了員工換班時設備可以不停止運行的生產模式，從根本上提高了產能，為企業帶來了巨大的效益。

在狹小空間靈活作業

在磨具加工工廠中，每一寸空間都極具價值，企業合理利用空間意在節省成本。想要幫助用戶實現工廠空間的最大利用率，加工工廠內的設備放置需遵循緊湊原則，利用較少的人員集中處理更多的設備。常見的做法是盡量縮小設備的尺寸。因為眾多用戶對設備供應商所提供的設備的外形和尺寸都有非常嚴格的管控，他們為了節省占地面積，希望采購的設備尺寸設計緊湊，。

面對用戶對空間的要求，EPSON的每一款手臂都采用了纖細線性機體設計，配合獨有的“靈巧智能控制技術”，使其更為靈活和通用。