新型集成式應用程序解決方案可檢測結垢加速的情況并確定最佳清潔時機，以優化設施的能量利用率、容量、維護成本、碳足跡和安全性。

近日艾默生過程管理宣布推出集成式換熱器監控解決方案。該解決方案是艾默生的重要資產監控應用程序組合的一部分。預設計的換熱器解決方案 利用現有的有線和新式無線儀表應用程序在軟件中融合了過程和交換器最佳實踐，能夠實現成本效益出眾的自動化 24/7 全天候監控，從而提高運行性能，降低能量成本。

艾默生的換熱器監控解決方案允許維護人員安排最佳清潔時間，保持熱交換以最佳性能運轉。 這樣，可將結垢導致的能源和產能損失降低高達 10%。對于日產 250,000 桶油的煉油廠來說，這可能意味著所有過程設備每年可節約 350 萬美元甚至更多的成本。

過程中的熱回收得到改進，因此可降低加熱器的額外排放，從而減輕了對環境的影響。由于換熱器難以接近、采用堆疊安裝以及裝有高溫可燃流體，因此采用無線數據傳輸減少了現場收集數據的風險。

“典型的世界級過程工廠會使用數百臺換熱器，在使用過程中出現的結垢問題會影響運營目標的實現。”艾默生應用程序開發總監 Pete Sharpe 解釋道，“結垢的發生速度通常很慢，但是如果入口蒸汽不純或者混合原油不兼容，則會加快結垢速度。”

“結垢會使得預熱交換器的傳熱性能下降，迫使下游過程加熱器不得不加大能源供應量，造成能源成本增加，”Sharpe 繼續說道，“下游火焰加熱器需求增加還會使工作溫度達到極限，導致產量降低，粉塵等排放物的排放量增多。為了避免這些問題，必須制定有效的清潔計劃，提高運營效率，消除不必要的計劃清潔工作或交換器的人工檢查所產生的成本和時間損失。”

換熱器監控解決方案可擴展。用戶僅需要選擇所需的監控應用程序和儀表數量及類型即可。 此外，它還會對動態的溫度和壓力測量數據進行趨勢預測、信息總結和分析，發出結垢加速報警并指示最佳清潔時間。 熱傳遞、交換器熱傳遞系數、結垢系數和退化成本可以計算。生產人員可以深入了解有價值的運行信息，查看交換器結垢是否給生產造成不良影響。

監控儀表便于安裝和調試，能夠形成無線現場網絡，實現自動化在線測量。換熱器監控解決方案使用 AMS Suite 操作員圖形和維護屏幕與主機系統、控制系統和歷史庫交流連續的在線診斷和應用程序數據。

“新式的自動化監控解決方案通過預設計的節約和無線效率來降低成本，”Sharpe 說，“過去，有線連續監控僅限于最昂貴和關鍵的換熱器，但是低成本的重要資產監控解決方案實現了范圍更廣的資產監控。”

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艾默生過程管理 (www.EmersonProcess.com.cn) 是艾默生旗下的一員，在幫助化工、石油和天然氣、煉油、紙漿和造紙、電力、水和廢水處理、礦業和冶金、食品和飲料、生命科學及其他行業實現生產、過程控制及輸配自動化方面始終保持領先。公司將優異的產品和技術與行業特定的工程、咨詢、項目管理和維護服務相結合。艾默生過程管理旗下品牌包括：PlantWeb?、Syncade?、DeltaV?、Fisher?、Micro Motion?、Rosemount?、Daniel?、Ovation?和 AMS Suite。

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總部位于美國圣路易斯市的 Emerson 是一家全球領先的公司，該公司將技術與工程相結合，通過網絡能源、過程管理、工業自動化、環境優化技術、及商住解決方案五大業務為全球工業、商業及消費者市場客戶提供創新性的解決方案。公司 2012 財年的銷售額達 244 億美元。如欲了解進一步信息，歡迎訪問 www.Emerson.com.cn。