Plumos 在第一次使用視覺系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)一條完全自動(dòng)化的生產(chǎn)線后，現(xiàn)在又將其應(yīng)用到了另外兩條生產(chǎn)線上。他還認(rèn)為企業(yè)內(nèi)的其他部門肯定也會(huì)在不遠(yuǎn)的將來采用機(jī)器視覺。

需求管理

Rexona 除臭劑是 Unilever 菲律賓工廠生產(chǎn)的暢銷產(chǎn)品之一。由于產(chǎn)量增加，因此 Unilever 迫切需要自動(dòng)化制造過程。

決策過程

使用機(jī)器視覺系統(tǒng)之前，Unilever 需要在每條生產(chǎn)線上布置 10 名以上的操作人員人工進(jìn)行以下質(zhì)量檢測：

瓶蓋有無及其完整性

瓶蓋上印的顏色和日期碼是否正確

產(chǎn)品兩側(cè)的標(biāo)簽檢測

生產(chǎn)線平均每分鐘可生產(chǎn) 220 瓶。雖然 Unilever 在員工培訓(xùn)上做出了巨大投資，但仍面臨由于標(biāo)簽未對準(zhǔn)或生產(chǎn)過程中造成皺折而導(dǎo)致的大量退貨問題。精確的人工檢測變得越來越無法實(shí)現(xiàn)。此外，人工檢測時(shí)并不檢查包裝上的打印條碼。

Unilever 生產(chǎn)線工程師 Gilbert Plumos 決定試驗(yàn)各種機(jī)器視覺系統(tǒng)來提高生產(chǎn)績效。他意識(shí)他們需要使用視覺系統(tǒng)取代許多崗位上的操作員，讓他們工作于生產(chǎn)車間內(nèi)的其他復(fù)雜且關(guān)鍵的任務(wù)。

評測過程

經(jīng)過幾輪的檢測標(biāo)準(zhǔn)討論后，Plumos 最終確定帶有三個(gè)攝像頭的檢測系統(tǒng)最符合工廠的需求。第一個(gè)彩色智能攝像頭置于正上方，用于檢測瓶蓋有無及其完整性、瓶蓋顏色和日期碼;第二個(gè)彩色攝像頭置于產(chǎn)品前方，用于檢測標(biāo)簽是否對準(zhǔn)并檢查產(chǎn)品標(biāo)簽的顏色;第三個(gè)攝像頭置于包裝后側(cè)，用于讀取條碼并檢查產(chǎn)品代碼。

Plumos 說：“我們在評估過程中測試了康耐視、Keyence 和 SICK。我對 In-Sight? Micro 攝像頭的結(jié)果感到最滿意，特別是 OCR 性能和顏色識(shí)別能力。In-Sight Explorer 軟件帶有一個(gè) EasyBuilder? 界面，可以逐步指導(dǎo)用戶輕松完成視覺程序的設(shè)置過程。我們的員工都很喜歡!”

集成過程

因?yàn)?Rexona 瓶子表面的反射性很強(qiáng)，所以最大的困難就是如何為三個(gè)攝像頭提供統(tǒng)一的照明。而且 Unilever 希望將來隨著生產(chǎn)線速度的提高，每小時(shí)的產(chǎn)量也能相應(yīng)增長，因此照明確實(shí)是一個(gè)很重要的因素。

菲律賓集成商 Inzpect Technologies 為 Unilever 開發(fā)了一個(gè)照明系統(tǒng)并提供了一個(gè)圖形用戶界面，使操作人員不但能夠同時(shí)管理和查看所有三個(gè)攝像頭的圖像，還能利用屏幕上的按鈕控制視覺模塊中的其他電氣和機(jī)械組件。

這個(gè)過程的完成非常順利，因?yàn)?In-Sight 產(chǎn)品提供的軟件開發(fā)套件 (SDK) 使用戶能夠根據(jù)特定的應(yīng)用要求非常自由地創(chuàng)建獨(dú)立用戶界面。

結(jié)果

Plumos 在第一次使用視覺系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)一條完全自動(dòng)化的生產(chǎn)線后，現(xiàn)在又將其應(yīng)用到了另外兩條生產(chǎn)線上。他還認(rèn)為企業(yè)內(nèi)的其他部門肯定也會(huì)在不遠(yuǎn)的將來采用機(jī)器視覺。