圖1  如今，電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)沒有必要再自己研發(fā)設(shè)計和制造電路板檢測設(shè)備，因為專業(yè)生產(chǎn)廠工業(yè)化生產(chǎn)的電路板檢測系統(tǒng)已經(jīng)能夠完成電路板的檢測，包括在線檢測

逐步地，將不再需要研發(fā)電子電路板專用檢測系統(tǒng)了。相應(yīng)地，工業(yè)化生產(chǎn)的電子電路板檢測系統(tǒng)除了能夠?qū)﹄娮与娐钒暹M(jìn)行檢測之外，還可以與外部的激勵裝置、檢測裝置和編程器最佳地連接起來。

早期的汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，各個汽車生產(chǎn)廠都是自己設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)制造汽車所有零部件的；因為那時沒有多少汽車部件成品供汽車生產(chǎn)廠商選用，例如沒有現(xiàn)成的車輪、發(fā)動機(jī)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和減振器等等。這些由供應(yīng)商企業(yè)生產(chǎn)的、可以直接使用的成品要求具有很高的安全可靠性，以保證汽車的安全和可靠性。時至今日，只有癡迷于汽車的“發(fā)燒友”還一切都自己動手制造，一般的汽車消費者已經(jīng)不再自己動手造車了。

同樣的，如果有些企業(yè)如今仍然在自己動手設(shè)計制造電子電路板檢測系統(tǒng)，也是讓人無法理解的：因為現(xiàn)在已經(jīng)有專業(yè)生產(chǎn)廠提供電子電路板檢測系統(tǒng)，能夠完成在線測試和功能測試（圖1）。

當(dāng)然，每一個工程技術(shù)人員若能獨立解決一個問題、拿出有創(chuàng)意的解決方案、實現(xiàn)自我價值、提高自己在企業(yè)中的知名度，都是值得自豪的。但事實是：即使是經(jīng)驗豐富的工程師，也沒有足夠的知識和經(jīng)驗來解決自動化檢測問題，達(dá)不到檢測系統(tǒng)企業(yè)所達(dá)到的水平。

設(shè)計電子電路板檢測系統(tǒng)需要深厚的科技功底

設(shè)計制造電子電路板檢測系統(tǒng)所需的技術(shù)和知識是諸多方面的：從電路板的連接開始，需要有關(guān)插接連接件方面的專業(yè)技術(shù)知識，包括連接件使用壽命和故障情況下更換的知識；還有就是電子電路板檢測和檢驗時所需的激勵技術(shù)、檢測技術(shù)和電路模塊方面的知識。除了這些，僅檢測模塊在30年內(nèi)、每天三班制工作情況下，長時間的工作穩(wěn)定性和可靠性就需要非常豐富的經(jīng)驗才能做到。

這類檢測系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證能夠采用典型的檢測方法進(jìn)行測試；也要放眼未來，保證能夠完成未來的檢測任務(wù)。

時常也有這樣的看法：一些生產(chǎn)廠有著現(xiàn)有的檢測系統(tǒng)無法解決的特殊檢測要求，幾乎每兩個人中就有一人持這種看法。但大多數(shù)情況下這些檢測問題都可以作為一些標(biāo)準(zhǔn)的檢測問題來看待，幾乎在所有的用戶那里都是非常類似的問題。

若確實需要特殊激勵儀器和檢測儀器時，可以利用GPIB、RS232、USB或者以太網(wǎng)與計算機(jī)系統(tǒng)連接起來，利用軟件完成這些儀器設(shè)備的任務(wù)。這樣，就可以用很少的費用完成特殊的檢測任務(wù)。

圖2  Reinhardt公司研發(fā)生產(chǎn)的電路板檢測系統(tǒng)有著多種多樣的檢測功能，能夠為用戶提供技術(shù)培訓(xùn)、維護(hù)保養(yǎng)、性能擴(kuò)展和程序支持

自行設(shè)計測試軟件的問題

電路板檢測系統(tǒng)所使用的軟件中，很大一部分內(nèi)容是要自行設(shè)計開發(fā)的，或者通過Visual Basic、Labview或者C++來編寫，以便使傳統(tǒng)的檢測軟件能夠繼續(xù)發(fā)展完善。Reinhardt檢測系統(tǒng)公司用了40人年的工作量完成了其電路板檢測系統(tǒng)軟件的研發(fā)設(shè)計。這一軟件系統(tǒng)能夠?qū)斎氲臄?shù)值迅速做出反應(yīng)，立即執(zhí)行只用幾個按鍵就完成輸入的檢測和測試。由于每一次檢測所需的按鍵操作很少，因此能夠有效避免誤操作和程序的崩潰。

在利用上述編程語言編寫軟件程序時，必須要知道所編寫的軟件的作用；激活所使用的激勵、檢測和開關(guān)模塊等并不會對軟件系統(tǒng)中的其他模塊產(chǎn)生副作用。根據(jù)經(jīng)驗，在大多數(shù)自主開發(fā)的測試程序中，使用了Labview語言平臺。它給人的第一印象是一種圖形化編程語言，但在很多情況下需要費時費力地編寫程序；即使是技術(shù)熟練的編程人員也要耗費幾周、甚至幾個月的時間來開發(fā)一段簡單的程序。

另外一個問題是：在自主開發(fā)軟件程序時，沒有可供參考的技術(shù)文件和編程說明書。這樣，程序員最后完成的就是一個獨創(chuàng)的開發(fā)成果。當(dāng)程序員的成果能夠在企業(yè)的生產(chǎn)實踐中得到應(yīng)用時，他就很有成就感。當(dāng)程序員離開企業(yè)或者離開編程員這一崗位之后，自主開發(fā)的測試程序也就沒有多大意義了；因為在大多數(shù)情況下不會有人從事這一程序的工作，不會再在檢測儀的維修和性能擴(kuò)展方面繼續(xù)工作。若真的出現(xiàn)這種情況，則企業(yè)的運(yùn)行費用就要增加，檢測費用也會大幅度提高。

由Reinhardt公司研發(fā)生產(chǎn)的檢測系統(tǒng)具有強(qiáng)大的操作功能，而在購置檢測儀20年之后仍然能夠為用戶提供技術(shù)培訓(xùn)、維護(hù)保養(yǎng)、性能擴(kuò)展和程序支持（圖2）。

在企業(yè)自己開發(fā)測試軟件時還存在的一個問題是：所使用的硬件問題——由PCI、PXI或者VXI卡構(gòu)成的硬件，在世界各地生產(chǎn)和銷售的板卡。若這些中的任意一個出現(xiàn)故障，假設(shè)是在德國以外出現(xiàn)的故障，則維修時間一般要按6～8周來計算。另外，這些板卡的生產(chǎn)廠一般都生產(chǎn)非常專業(yè)的板卡；現(xiàn)有的產(chǎn)品上市一段時間之后就會淘汰，被功能更加強(qiáng)大、價格更加低廉的新硬件和軟件產(chǎn)品所替代。這樣，幾乎不可能直接得到原來一樣的配件，若改用新的硬件則需要重新編寫企業(yè)自主開發(fā)的所有涉及到硬件的程序。

舊軟件也能在新硬件上運(yùn)行

在Reinhardt公司的軟件系統(tǒng)中，激勵模塊、檢測模塊和開關(guān)控制模塊的性能都有了改進(jìn)提高。但請放心：已有的舊版軟件在新的硬件中能夠正常無誤地使用運(yùn)行；當(dāng)然，使用的程序命令是新的、與最新現(xiàn)代化技術(shù)水平保持一致的、能夠使舊版測試程序正常運(yùn)行的。

今天，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提出了強(qiáng)制性的要求：檢測系統(tǒng)要定期地計量檢定以保障可靠的檢測功能。Reinhardt公司能夠?qū)ζ涮峁┑臋z測系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場計量檢定，即使是送交生產(chǎn)廠進(jìn)行計量檢定也僅需幾個小時。對于外購的板卡，最好是按照生產(chǎn)廠家的規(guī)定進(jìn)行計量檢定，并應(yīng)符合相關(guān)的安全可靠性要求。

為了保證檢測系統(tǒng)將來的工作可靠性，為各個測量系統(tǒng)提供了20年期、連續(xù)24h使用的質(zhì)量保證服務(wù)。因為企業(yè)發(fā)生變化、程序開發(fā)人員的辭職等都屬常事；而有了上述質(zhì)量保證之后就可以免去用戶的后顧之憂。

對于參與檢測系統(tǒng)研發(fā)的合作伙伴來講，始終具有軟件支持、技術(shù)培訓(xùn)、計量檢定和快速得到維護(hù)保養(yǎng)的可能性。當(dāng)一個企業(yè)按照兩班制或者三班制工作時，無論如何應(yīng)與合作伙伴一起合作，由合作伙伴保證檢測系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而保證順利的生產(chǎn)。而生產(chǎn)企業(yè)自己開發(fā)的檢測系統(tǒng)往往會因故障檢修幾周、幾個月，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，生產(chǎn)企業(yè)自己設(shè)計、生產(chǎn)電路板檢測系統(tǒng)是一種不合時宜的做法。