乙烯裝置中，超高壓鍋爐給水泵、磁力泵、高壓鍋爐給水泵均選用了多級泵(BB5、BB4系列)，其工作原理、結構外形均與普通多級泵相近。選用時主要根據(jù)工況特點選擇泵的結構和性能。雙殼體多級泵結構如圖3-11所示。

①殼體結構。單殼體泵和雙殼體泵都可以在高壓狀態(tài)下運行，但是兩者耐溫和耐熱沖擊性能不同。普通單殼體泵耐溫上限l80～320℃，有些特殊設計的高溫磁力泵可用到400℃左右。而雙殼體泵基本都能用到400～450℃，而且耐熱沖擊性好。但是雙殼體泵重量、體積較大，制造不便，價格高。一般僅用在大型、高壓、有強烈熱沖擊的場合。乙烯裝置的超高壓鍋爐給水泵的工況存在一定的熱沖擊，排出壓力極高，故選用了此類型泵。

    ②軸向中開泵和徑向剖分泵。國外用于石化行業(yè)能滿足一定耐溫耐壓要求的單殼體、高揚程、小流量多級泵，基本上都是軸向中開式結構。中開式裝拆維修更方便。國內(nèi)同類型泵，如Y、YD、MC均是徑向剖分結構。中開式多級泵系列雖對其他技術指標都能滿足，但是流量偏大，泵廠可考慮將泵系列向流量小的方向延伸。徑向剖分泵則用于壓力更高、工況更苛刻的場合。

    ③軸封。對軸封的要求雖然高，但單端面機械密封已能滿足要求。不過因為壓力高，介質黏度小，一般都應選用內(nèi)裝式平衡型機械密封。然而對于烴類介質，由于介質的易燃易爆、黏度小等危險特性，故采用串聯(lián)式機械密封。

    ④中心線支撐橫鍵定位。臥式泵溫度超過l50℃時，通常都要使用中心線支撐的泵體，以避免泵體受熱后單向膨脹危及泵的正常運行。同時，支撐面上應設有橫鍵固定泵的軸向位置。

  ⑤軸承冷卻。