隨著3C數(shù)碼行業(yè)的發(fā)展，3C數(shù)碼產(chǎn)品朝著高集成化、高精密化方向高速發(fā)展，其產(chǎn)品內(nèi)構(gòu)件越來越小巧、精密、電子集成度高，內(nèi)結(jié)構(gòu)件對于的外觀、形變、拉拔力提出了更高的焊接要求。而
激光產(chǎn)品由于其高能量、高精度、高方向性的特性，越來越多的應(yīng)用于3C產(chǎn)品內(nèi)結(jié)構(gòu)件焊接。例如目前大熱門的IPHONE 4、MOTO手機(jī)、NOKIA手機(jī)、Apple筆記本在生產(chǎn)過程中使用了大量激光焊接技術(shù)，保障了產(chǎn)品的穩(wěn)固性和小巧體積。
與其它傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：
1、 速度快、深度大、變形小。
2、 能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。
3、 可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
4、 激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，最高可達(dá)10:1。
5、 可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6、 焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序
7、 焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)，焊后組織可細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母材金屬
8、 可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
9、 激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與能量分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
本次主要介紹的激光設(shè)備為“光纖傳輸激光焊接機(jī)”，該技術(shù)產(chǎn)品目前已經(jīng)大量應(yīng)用于3C數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)結(jié)構(gòu)件焊接。光纖傳輸激光焊接機(jī)是將高能激光束耦合進(jìn)入光纖，遠(yuǎn)距離傳輸后，通過準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光，再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光焊接設(shè)備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。光纖傳輸激光焊接機(jī)激光束可實(shí)現(xiàn)時(shí)間和能量上的分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工，為更精密的焊接提供了條件。光纖傳輸焊接機(jī)具有光束質(zhì)量好，光斑細(xì)，安裝靈活等優(yōu)點(diǎn)。
光纖傳輸焊接機(jī)與傳統(tǒng)硬光路激光焊接機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)比較:
這里需要特別提出的是，光纖傳輸激光焊接機(jī)應(yīng)用于3C數(shù)碼產(chǎn)品中的一項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)——實(shí)時(shí)能量負(fù)反饋技術(shù)。
能量負(fù)反饋技術(shù)就是把想要輸出的激光能量波形與實(shí)際輸出的能量波形實(shí)時(shí)進(jìn)行比較以確定泵浦燈投入能量大小，進(jìn)而控制輸出能量的方法。通過能量負(fù)反饋控制技術(shù)，可以將激光輸出能量精確控制在3%以內(nèi)，同時(shí)解決了以下幾個(gè)導(dǎo)致激光輸出能量大范圍波動的問題：
（1）市電的波動影響激光輸出能量的波動
（2）氙燈每次放電的差異性對激光輸出能量的影響
（3）氙燈老化導(dǎo)致對激光輸出能量的減小
（4）水流量的變化、水溫的變化等因素導(dǎo)致激光輸出能量的波動。
為了維持穩(wěn)定良好的加工狀態(tài)，減少產(chǎn)品不良率，就要求激光能量及其波形具有良好的重復(fù)性，而能量負(fù)反饋控制技術(shù)正是解決這一問題的有效手段。目前僅有德國、日本及國內(nèi)的華工激光具備了實(shí)際意義上的能量負(fù)反饋技術(shù)。
隨著激光技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，3C數(shù)碼行業(yè)激光設(shè)備應(yīng)用將會越來越廣泛，激光技術(shù)將帶動該行業(yè)的集成化、高精密生產(chǎn)。
