我公司鍛造分廠使用的3T模
鍛錘由于使用年限長，超負荷運行，造成底座沿燕尾槽根部開裂(圖1)。為了盡快修復底認，不影響生產，我們決定采用焊接法進行修復。
1 裂紋現狀及焊接方法
3T模鍛錘底座的材質為ZG25，重60t。以現場觀察，底座的裂紋已沿寬度方向貫通，裂紋長達1000mm，深25-70mm。由于底座裂紋長，結構剛性大，加之是用了幾十年的老設備，開裂區浸滿油污，我們決定采用φ1.2mm的H08Mn2SiA焊絲富氬混合氣體保護焊方法施焊。
2 焊前準備
(1)用氧乙炔火焰清除裂紋兩側各150mm范圍內的油污、鐵銹等雜質。
(2)用碳弧氣刨將圖1燕尾槽A、B兩處的裂紋徹底清除，并形成U形坡口順不影響焊接及氣刨清除的條件下，坡口面A處寬度不大于40mm，B處寬度不大于20mm。
(3)用電銑刀條打磨坡口面及坡口兩側范圍內，露出金屬光澤。
3 焊接修復
(1)焊前用氧乙炔火焰將待修復區域長時間低溫加熱，溫度控制在70℃±10℃，加熱寬度為300mm左右，以消除大量浸入錘座的油污，同時在較大范圍內保持溫度均勻。
(2)選用φ1.2mmH08Mn2SiA焊絲和唐山
松下生產的KR500氣保護焊機進行焊接，保護氣體為Ar+20%CO2。
(3)焊接電流控制在160-200A，電弧電壓20-22V，焊接過程中嚴格控制熱入量，以保證焊縫金屬具有較高的力學性能。
(4)焊接順序見圖2，為了減小焊接應力，在焊接過程中采用跳躍對稱焊，使熱功當量量分散;同時，每焊完一層(第一層除外)，都需要對焊縫隙金屬進行錘擊，錘擊時要均勻一致辭，以打出金屬光澤為準。錘擊時，焊縫的溫度應保持在150-200℃。
(5)每焊完一層焊縫，都要用10倍放大鏡仔細檢查焊縫，確認沒有裂紋方可進行下一層焊道的焊接。如若出現裂紋，用電銑刀打磨掉裂紋重新焊接。
(6)坡口焊滿后，在燕尾槽的根部焊成R15的圓弧過渡，以減小應力集中系數。
4 效果
經過上壕修復后，3T模鍛錘兩年來運轉下常，達到了預期的目的。
