中空吹瓶機(jī)

一、工藝介紹及控制原理

1、其工藝過(guò)程：

1)塑料的擠出

塑料加熱熔化后塑煉成均勻混合流體，并以一定的壓力和流量擠入機(jī)頭。

2)型坯的形成

機(jī)頭內(nèi)的流體在重力和擠出壓力的作用下，通過(guò)機(jī)頭口模擠出形成所需的型坯。

3)型坯的吹脹

將達(dá)到要求長(zhǎng)度的型坯置于吹塑模具內(nèi)合模，由模具上的刃口將型坯切斷，通過(guò)模具上的進(jìn)氣口輸入一定壓力的氣體吹脹型坯，使制品和模具內(nèi)表面緊密接觸。

4)制品的冷卻

保持模具型腔內(nèi)的氣壓，等待制品冷卻定型。

5)制品脫模

在吹塑過(guò)程中，型坯的形成和吹脹是吹塑過(guò)程的核心，控制型胚壁厚對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本非常重要。

2、吹塑成型原理

擠出吹塑成型突出的缺點(diǎn)是擠出吹塑成型產(chǎn)品壁厚均勻性不易控制，尤其對(duì)于大型形狀復(fù)雜的制品，由于受型胚自重的影響，在型胚上發(fā)生減薄和縮頸現(xiàn)象。另外在吹制外觀不均勻的瓶子時(shí)，要保證瓶子的質(zhì)量，就要以所需要最厚的厚度來(lái)制作型坯。因此，在中空吹塑過(guò)程中，型胚壁厚控制是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，通過(guò)控制型胚厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻﹑節(jié)約材料。

二、PLC控制方案

(1)控制器采用CTSC-200 PLC進(jìn)行動(dòng)作控制和50點(diǎn)型坯壁厚控制。

(2)溫度的測(cè)量采用工業(yè)鎧裝熱電偶。溫度控制由CTSC-200系列的8路熱電偶模塊CTSC 231-7TF32 完成，該模塊集成控制器帶智能PID算法，只要設(shè)置幾個(gè)參數(shù)，231-7TF32模塊就可以自行對(duì)所控溫區(qū)進(jìn)行加熱或冷卻，并將實(shí)時(shí)溫度反饋給CPU。

(3)壁厚控制由231-7HC32高速輸入模塊采集型坯長(zhǎng)度和模芯間隙的電子尺反饋信號(hào)，然后通過(guò)4通道模擬量輸出模塊232-0HF32控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)伺服閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(4)操作面板采用觸摸屏完成整機(jī)的型坯溫度、擠出壓力、型坯壁厚以及冷卻時(shí)間等各種工藝參數(shù)的設(shè)定、修改、畫面顯示等，采用菜單式程序控制，操作簡(jiǎn)便可靠。

溫度控制由熱電偶、電加熱及電風(fēng)扇組成。PID運(yùn)算由模塊完成，有模擬量和數(shù)字量輸出，單雙向控制方式選擇，控制精度達(dá)到±1℃。壁厚控制由電液伺服閥、動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置反饋的電子尺構(gòu)成。壁厚型坯設(shè)定采用數(shù)字化方式，通過(guò)操作面板完成50點(diǎn)型坯壁厚控制的設(shè)定，型坯壁厚曲線的縱坐標(biāo)顯示壁厚，橫坐標(biāo)顯示點(diǎn)數(shù)。

三、主要界面

【系統(tǒng)特點(diǎn)】

1、16位精度、高速模擬量采集模塊CTS7 231-7HC32，完全能實(shí)現(xiàn)電子尺信號(hào)的采集

2、性價(jià)比更高，用小型機(jī)的投資實(shí)現(xiàn)了中型機(jī)的控制效果，大大降低了系統(tǒng)成本

3、溫度采集模塊采用隔離技術(shù)，抗干擾能力更強(qiáng)

4、溫度模塊集成智能溫控算法，使編程更簡(jiǎn)單，溫度控制精度更高

四、總結(jié)

目前，規(guī)模較大的吹瓶機(jī)用戶一般采用競(jìng)標(biāo)的方式采購(gòu)設(shè)備，因此設(shè)備供應(yīng)商都面臨著高性能、低價(jià)格的要求。而“高性能”最重要的一點(diǎn)體現(xiàn)就是配有壁厚控制，但增加壁厚控制器會(huì)大大地增加成本。通過(guò)CO-TRUST PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)吹瓶機(jī)的整機(jī)控制(包括壁厚控制功能)就完全可以解決此類問(wèn)題。其穩(wěn)定可靠的性能、較低的價(jià)格及精心打造的完善的解決方案，深受客戶信賴。