• 關鍵詞： 五軸加工中心
• 摘要：通過五軸聯動加工中心的應用，節約了人力成本，縮短了V法模具的開發周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進而生產出高精度等級的鑄件。隨著人力成本的上升以及對木模精度要求的提高，應用五軸聯動加工中心制作V法木模將成為鑄造模具行業的發展趨勢。

　　某客戶V法鑄件年產量10萬噸以上，鑄造用模具均為木模，每年開發新產品約60余種。產品以平衡重類為主，鑄造用模具尺寸較大。引進意大利PaolinoBacci公司生產的Master546五軸聯動加工中心后，在模具制作過程中，通過Solidworks、CimatronE等軟件進行鑄造模具設計，應用CimatronE軟件進行編程，用加工中心進行模具加工，節省了大量的人力成本，降低了勞動強度，模具制作更精確、高效。
　　
　　1.客戶五軸聯動加工中心主要參數
　　
　　加工中心機體為龍門式構造，工作臺尺寸1600×1600mm，X×Y×Z行程為3000×2600×950mm、A軸傾斜角度為±135°、C軸旋轉角度為±200°，具有一個可以安放16只刀具的圓盤轉塔式刀庫，全部自動換刀，主機采用FANUC伺服控制系統。
　　
　　2.傳統木模制作工藝
　　
　　傳統的木模制造方法，是根據零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結構，手工繪制放樣圖，進行分塊制作、組配。其中，放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標準。同時它也是模型設計制造的一個關鍵工序，對模具制作者技術水平要求較高。對于一些復雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問題。這些問題多數只能在模型制造過程中逐步被驗證出，有些甚至等到鑄件制造出來后才能發現。這樣不僅增加了模具開發的工作量，耽誤了新產品開發進度，而且還存在模具精度偏低等問題。
　　
　　3.加工中心應用流程
　　
　　3.1鑄造模具三維設計
　　
　　現階段，V法平衡重類產品設計一般用三維CAD軟件進行。鑄造模具設計過程中，輸入客戶的產品三維圖至Solidworks軟件中，根據產品的鑄造工藝圖紙設置模具縮水、拔模斜度等參數，繪制上、下模模具三維圖，如圖1所示。
　　
　　3.2加工程序編制及后處理
　　
　　客戶應用的是CimatronE8.5編程軟件，CimatronE8.5是以色列Cimatron公司旗下產品。CimatronE的數控加工技術一直處于世界領先的地位，被普遍認為是最杰出的數控編程設計軟件之一。CimatronE8.5支持從2.5到5軸編程設計。
　　
　　加工程序編制一般分為以下步驟：
　　
　　①根據鑄造模具特點，初步制定加工工藝;
　　
　　②根據模具的不同曲面分步進行編程，選擇適當的加工程序，選擇合適的刀具、主軸轉速、進給速度、刀路步距等加工參數，生成刀具路徑，如圖2所示;
　　
　　③后置處理生成NC程序
　　
　　后置處理程序是通用數控編程軟件計算產生的刀路軌跡源文件和專用數控加工中心所能識別的ISO格式的NC程序之間的編譯軟件。圖3是Cimatron公司針對我廠Master546機型所開發的后處理器。
　　
　　3.3加工程序仿真檢查
　　
　　意大利PaolinoBacci公司開發了一款智能型三維實體機床仿真模擬軟件Pitagora。可以對五軸聯動數控加工中心的運動過程進行精確真實的動態模擬，可直接讀入CimatronE后置處理生成的ISO代碼。可以進行動態縮放旋轉、加工過行程檢查、干涉碰撞檢查、刀頭快速移動軌跡調整和加工時間計算，如圖4所示。Pitagora確保了CimatronE所編制程序的準確、安全性，非常具有實用價值。
　　
　　3.4模具毛坯的制作
　　
　　按照鑄造工藝圖紙制作一個有適當余量的模具毛坯，無需考慮詳細的尺寸，降低了模具制作者的工作量。
　　
　　3.5模型加工
　　
　　如圖5所示，通過專用壓具把模型毛坯在加工中心工作臺上固定，并通過設置，實現工件坐標系和加工坐標系的關聯;把NC程序輸入到加工中心，通過其編碼器的轉換，實現加工中心的各個刀軸的聯動，從而完成模型加工。對于模具不易取模、需做活塊處，可預先把活塊粘在模型上直接加工。
　　
　　4.結束語
　　
　　通過五軸聯動加工中心的應用，節約了人力成本，縮短了V法模具的開發周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進而生產出高精度等級的鑄件。隨著人力成本的上升以及對木模精度要求的提高，應用五軸聯動加工中心制作V法木模將成為鑄造模具行業的發展趨勢。