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• 關鍵詞： 工件
• 摘要：工件的裝夾與定位

一、工件的裝夾

在機床上加工工件時，為使工件在該工序所加工表面能達到規定的尺寸與形位公差要求，在開動機床進行加工之前，必須使工件在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。工件的裝夾過程是定位過程和夾緊過程的綜合。

定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。

定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產生定位誤差與夾緊誤差。定位誤差與夾緊誤差之和稱為裝夾誤差。

工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾兩種方式。找正裝夾又可分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾。

1.直接找正裝夾

用劃針、千分表直接按工件表面找正工件的位置并夾緊，稱為直接找正裝夾。直接找正裝夾效率低，對操作工人技術水平要求高，但如用精密檢具細心找正，可以獲得很高的定位精度(0.010~0.005mm)，多用于單件小批生產或裝夾精度要求特別高的場合。

2.畫線找正裝夾

根據零件圖要求在工件上劃出中心線、對稱線和待加工面的輪廓線、找正線，然后按找正線找正工件在機床上的位置并夾緊，這種裝夾方法稱為劃線找正裝夾。

與直接找正裝夾方法相比，劃線找正方法增加了一道技術水平要求高且費工費事的劃線工序，生產效率低；此外，由于所劃線條自身就有一定寬度，故其找正誤差大(0.2~0.5mm)。劃線找正裝夾方法多用于單件小批生產中難以用直接找正方法裝夾的形狀較為復雜的鑄件或鍛件。

3. 夾具裝夾

產量較大時，無論是劃線找正裝夾，還是直接找正裝夾，均不能滿足生產率要求。這時，一般均須用夾具來裝夾工件。夾具事先按一定要求安裝在機床上，工件按要求裝夾在夾具上，不需找正就可進行加工。

使用夾具裝夾工件，不僅可以保證裝夾精度，而且可以顯著提高裝夾效率，還可減輕工人的勞動強度，對工人技術水平要求也不高。成批生產和大量生產中廣泛采用夾具裝夾工件。本書第六章將專門討論機床夾具設計方法。

二、工件的定位

物體在空間具有六個自由度，即沿三個坐標軸的移動（分別用符號 、 表示）和繞三個坐標軸的轉動（分別用x、y和z表示），如果完全限制了物體的這六個自由度，則物體在空間的位置就完全確定了。

工件的定位應使工件在空間相對于機床占有某一正確的位置，欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相適應的6個支承點來限制工件在空間的6個自由度，這就是工件定位的六點定位原理。但工件加工不一定非要使工件的位置達到完全確定的程度。工件在機床夾具上定位

究竟需要限制那幾個自由度，可根據工序的加工要求確定。

分析工件定位所限制的自由度數時，必須把定位與夾緊區別開來。因為工件相對于機床的定 位位置是在夾緊動作之前就已確定了的，夾緊的任務只是保持原先的定位位置不變。

工件加工所需限制的所有自由度必須全部限制，否則就會產生欠定位現象。欠定位的情況是不允許的。

工件定位是通過定位元件來實現的，在選擇定位元件時，原則上不允許出現幾個定位元件同時限制工件某一自由度的情況。幾個定位元件重復限制工件某一自由度的定位現象，稱為過定位。出現過定位情況，通常會使加工誤差增大。在研究確定定位方案時，原則上不允許出現某一自由度出現重復限制的情況；只有在需要增強工件系統的剛度而各定位面間又具有較高位置精度的條件下才允許采用過定位定位方案。