• 關鍵詞： 自控系統 污水處理廠 解決方案
• 摘要：本文介紹南大傲拓NA系列PLC城市污水處理自動控制系統解決方案。

1、概述

1.1 項目簡介

**市第四污水廠新建一期工程處理規模為6萬m3/d，遠期處理規模24萬m3/d， 主體處理工藝A2/O。根據郴州第四污水廠污水處理系統的工藝要求和現狀，設計先進的自控（含監控）系統。本著分散控制的設計理念，各子站設備由分站控制器進行設備控制，并將數據上送至中央控制室進行綜合監控。各控制子站按就近控制原則合理布置，減少I/O信號電纜及其敷設成本，減少設備和運行人員的重復設置，達到降低基建投資和減員增效的目的。

1.2 工藝過程

2、系統結構和組成

2.1網絡結構

控制系統采用我公司NA300系列的過程控制器為硬件平臺，為本項目提供一個完整的、高可靠性的、可擴展的協同自動化控制系統。根據本工程的實際情況及工藝要求，系統采用“集中監控、管理，分散控制”的集散型系統。集控中心由服務器、監控PC站、打印機等組成；現場控制分站由PLC及機柜、觸摸屏、控制配電系統（內含UPS）和工業以太網交換機等組成。詳見網絡結構示意圖。

2.2控制器

采用 Intel Pentium M 處理器，主頻300MHz,高性能CPU、可靠性高

自帶以太網接口，支持Modbus TCP和OPC協議

32M內存空間+32M儲存空間

自帶實時時鐘，用于記錄當前時間和對過程進行時間控制

具有Watchdog功能，故障情況下能夠自動復位并重新啟動

支持熱插拔

數據掉電保護

3、系統功能

?水質指標在線監測

對各種在線式水質分析儀器對污水處理過程中的水質指標進行自動檢測，取代傳統的取樣化驗分析，使水質實現全過程監控。

?自動化控制功能

控制系統對污水處理過程中格柵、生化池、沉淀池、污泥處理等工藝設備進行自動控制，進一步減輕工人的勞動強度，實現污水廠全過程的自動化控制。

?生產過程管理

通過計算機系統對生產過程的實時監控，實現生產過程數據采集、數據存儲、事故記錄、歷史數據查詢、報表統計打印等管理功能，進一步健全和完善污水處理廠的生產管理模式。

?節約能耗

通過先進的控制策略和信息技術，提高了污水廠的自動化水平和管理水平，降低設備維護成本，有效降低了能耗，控制了生產成本，減輕工人的勞動強度。

4、人機界面功能

?工藝流程圖顯示      

真實反映生產工藝流程，畫面簡潔、流暢，工藝流程制作生動形象。畫面牽引切換靈活，操作方便。

?報表顯示及打印功能

系統歷史數據存儲為標準的數據庫格式，支持dBASE VI，ACCESS，ODBC格式等；報表支持對數據的計算處理，不僅有均值、最值、累積值等基本處理能力，還支持設備的按時間區段計算；報表靈活，可根據用戶的要求生成日、月、季、年報表；可根據實際測量值對報表參數進行人工修正。

?報警功能

報警功能提醒運行人員即時了解報警參數相關設備的運行情況，在必要時進行處理，是保證生產連續穩定運行的重要措施。隨時查看報警一覽表，并可對單條報警、全屏報警及全部報警進行確認。

?實時趨勢圖和歷史趨勢圖

實時趨勢可以右鍵直接獲得，也支持在統一界面上顯示多條趨勢。歷史趨勢圖采集周期為10秒, 支持N采集點同表中同時顯示,方便比較分析.歷史趨勢圖支持按系統按時間段顯示功能。歷史數據庫默認儲存時間為2年，支持數據庫文件的另存和備份；強大的歷史數據自動及歷史事件的查詢功能。

?操作權限管理和操作記錄功能

對參觀/瀏覽人員、運行人員、維護工程師等提供不同的操作登錄權限。具有操作記錄和運行事件記錄功能，并支持強大的數據查詢功能，支持分區、分站點按時間段查詢功能。

5 產品配置特點

?系統采用自主品牌國產PLC產品；

?針對生化池等腐蝕性環境，相關硬件設備進行三防處理；

?遵循分散控制的原則，每個分控制站配置控制器；

?產品提供通用性標準化通訊接口，支持PROFIBUS/HART/MODBUS/OPEN CAN等常用現場總線，每個控制；

?采用以太網架構，高速通訊，預留帶寬，，標準TCP/IP協議；

?PLC自己支持環網連接，增強了網絡系統的穩定性，節約了配置成本，光纖自愈的100M工業以太自愈環網連接；

?通用性好，人性化設計；

?強大的售后服務和技術支持團隊。