• 關(guān)鍵詞： 備煤系統(tǒng) 工藝流程 控制方案
• 摘要：本文對某股份有限公司金屬鎂一體化項(xiàng)目的備煤系統(tǒng)的工藝流程和控制方案進(jìn)行了整體說明，采用了PLC集中控制的備煤系統(tǒng)操作簡單,生產(chǎn)效果高，維護(hù)效率提高！降低了人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度！

1.1 概述

　　某股份有限公司金屬鎂一體化項(xiàng)目的設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)焦炭240萬t，采用4×60孔炭化室高5.5m的JNDK55-07型搗固焦?fàn)t。備煤系統(tǒng)是為4×60 孔JNDK55-07型搗固焦?fàn)t制備裝爐煤，按年產(chǎn)焦炭240萬t能力進(jìn)行配套設(shè)計(jì)，日處理煉焦煤料約10094t (含水份~10%)。煉焦煤由洗煤廠按硬質(zhì)煤、軟質(zhì)煤2系經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)送至焦化工程備煤系統(tǒng)接口B101轉(zhuǎn)運(yùn)站。

1.2工藝流程

　　為適應(yīng)搗固煉焦對裝爐煤的要求，工藝采用設(shè)有硬質(zhì)煤預(yù)粉碎的先配煤、后分組粉碎、再混合的工藝流程。整個(gè)系統(tǒng)由預(yù)粉碎機(jī)室、配煤室、粉碎機(jī)室、混合機(jī)室、煤塔頂層以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)通廊和轉(zhuǎn)運(yùn)站等生產(chǎn)設(shè)施組成。并設(shè)有煤制樣室、單種煤、入爐煤采制樣裝置、焦油渣添加等生產(chǎn)輔助設(shè)施。

1.2.1 工藝設(shè)施及主要設(shè)備

1.2.2.1 預(yù)粉碎機(jī)室

　　為了更好的控制裝爐煤的粉碎細(xì)度及裝爐煤的粒級(jí)分布，青海木里等難粉碎的硬質(zhì)煤先進(jìn)行預(yù)粉碎后進(jìn)入配煤室，配合后再經(jīng)二次粉碎，能使煤料粒度分布更均勻，滿足搗固焦?fàn)t煉焦對裝爐煤粒度的要求，達(dá)到穩(wěn)定焦炭質(zhì)量的目的。

預(yù)粉碎機(jī)室內(nèi)設(shè)置2臺(tái) PFCK1825型可逆反擊錘式粉碎機(jī)，單臺(tái)生產(chǎn)能力為400t/h，2臺(tái)粉碎機(jī)同時(shí)操作。

　　由洗煤廠運(yùn)來的青海木里等難粉碎的煤，先經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后，再經(jīng)預(yù)粉碎機(jī)上部的分料裝置，把煤料一分為二，分別進(jìn)入2臺(tái)粉碎機(jī)同時(shí)粉碎，粉碎后的煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送往配煤槽；由洗煤廠運(yùn)來的焦煤、肥煤(內(nèi)蒙古烏海地區(qū))等不需要預(yù)粉碎的煤，經(jīng)另一條帶式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)直接送往配煤槽。

在預(yù)粉碎機(jī)室底層設(shè)有取樣器及檢驗(yàn)粉碎細(xì)度的設(shè)施，按規(guī)定制度進(jìn)行煤的采樣檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整反擊板位置或更換錘頭。另外，預(yù)粉碎機(jī)室還設(shè)有機(jī)械除塵裝置，使室內(nèi)的含塵量達(dá)到安全衛(wèi)生要求。

1.2.2.2 配煤室

　　配煤室的任務(wù)是把各種牌號(hào)的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗(yàn)確定的配比進(jìn)行配合，使配合后的煤料能夠煉制出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時(shí)達(dá)到合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本的目的。

　　配煤室由14個(gè)F10m雙曲線斗嘴配煤槽組成，雙排布置，各單種煤按煤質(zhì)分為兩組分別貯存。槽頂采用可逆配倉帶式輸送機(jī)進(jìn)行布料。配煤槽每個(gè)槽的貯量約為800t，總貯量為11200t，可供4座焦?fàn)t約26.6小時(shí)的用煤量。

　　配煤槽采用等截面收縮率型雙曲線斗嘴，對煤中含水分高低有良好的適應(yīng)性，可防止煤在配煤槽內(nèi)棚料，提高配煤的準(zhǔn)確性。配煤槽雙曲線部分還設(shè)有高能破拱助流器，利用壓縮空氣瞬間釋放的能量進(jìn)行清堵和破拱，確保穩(wěn)定生產(chǎn)操作。

　　配煤槽槽口設(shè)置自動(dòng)配煤裝置，每套裝置主要由園盤給料機(jī)、電子秤稱量帶式輸送機(jī)及控制系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)時(shí)按照給定值自動(dòng)控制各單種煤的配量，確保配煤比連續(xù)穩(wěn)定。采用自動(dòng)配煤裝置可以大大提高配煤的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化程度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。分組配合后的煉焦用煤，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至粉碎機(jī)室。

1.2.2.3 粉碎機(jī)室

　　粉碎機(jī)室是將分組配合后的煤料，根據(jù)煤質(zhì)的不同，分別進(jìn)行粉碎處理后再混合，使混合后的入爐煤粉碎細(xì)度(粒度<3mm)達(dá)到～88%，滿足搗固焦?fàn)t生產(chǎn)對裝爐煤粒度的要求。< p="">

　　分組配合后的煉焦用煤，經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后，由振動(dòng)給料器送入粉碎機(jī)分別進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)室共設(shè)3臺(tái)PFCK1820型可逆反擊錘式粉碎機(jī)，單臺(tái)生產(chǎn)能力約為350t/h，2臺(tái)生產(chǎn)，1臺(tái)備用，綜合能力為600t/h。粉碎機(jī)室底層設(shè)有取樣器及設(shè)有檢驗(yàn)粉碎細(xì)度的設(shè)施，按制度進(jìn)行采樣檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整反擊板位置或更換錘頭，保證裝爐煤的細(xì)度達(dá)到規(guī)定要求。粉碎機(jī)室頂層上還設(shè)有機(jī)械除塵裝置使粉碎機(jī)室內(nèi)的含塵量達(dá)到安全衛(wèi)生要求。粉碎后至煤塔頂?shù)纳厦合到y(tǒng)為雙系統(tǒng)，互為備用。分組粉碎后的煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送入混合機(jī)室。

1.2.2.4 混合機(jī)室

　　為保護(hù)環(huán)境，煤氣凈化設(shè)施運(yùn)來的焦油渣需要回配至入爐煤中，混合機(jī)的作用是將分組粉碎后的煤及添加的焦油渣充分混合，回收廢渣的同時(shí)，使入爐煤的粒度分布更均勻，提高焦炭的質(zhì)量。混合機(jī)采用雙螺旋混合裝置將物料充分混勻，混合機(jī)共設(shè)置2臺(tái)，單臺(tái)生產(chǎn)能力為600t/h，1臺(tái)生產(chǎn)，1臺(tái)備用。混勻后的入爐煤送入煤塔頂層。

1.2.2.5 煤塔頂層

　　混合后的裝爐煤送至煤塔頂層后，經(jīng)電動(dòng)卸料車布入NO.1或NO.2煤塔中。

1.2.2.6 煤制樣室

　　煤制樣室是全廠化驗(yàn)室的一個(gè)組成部分，由試樣破碎和縮分間、試樣貯存間、試樣烘干間等組成。其任務(wù)是負(fù)責(zé)試樣的采集和調(diào)制，測定各單種煤和配合煤的水分及粒度組成等，將煤樣縮分、破碎到1.5mm及0.2mm以下，送廠中心化驗(yàn)室進(jìn)行膠質(zhì)層測定和工業(yè)分析，及時(shí)指導(dǎo)備煤設(shè)施的生產(chǎn)操作，以制備合格的裝爐煤料，穩(wěn)定和控制焦炭質(zhì)量。

1.3 控制方案

a) 洗煤廠來的帶式輸送機(jī)上分別設(shè)置電子皮帶秤及在線水分儀，分別計(jì)量備煤系統(tǒng)單種煤的來煤量及水分含量；煤塔前的帶式輸送機(jī)上設(shè)置電子皮帶秤，計(jì)量進(jìn)入NO.1、NO.2煤塔的入爐煤量。

b)配煤室及煤塔頂布料層分別設(shè)有料位計(jì)，用來對各斗槽中煤的料位情況實(shí)施監(jiān)控，并設(shè)限位開關(guān)共同控制布料機(jī)走形及自動(dòng)布料。

c）分別設(shè)置2套單種煤及入爐煤自動(dòng)取制樣裝置，共計(jì)4套，按規(guī)定制度進(jìn)行采樣、縮分后，送至煤制樣室按規(guī)定進(jìn)行制樣。

d）進(jìn)入混合機(jī)前的帶式輸送機(jī)上設(shè)自動(dòng)加水裝置，滿足搗固焦?fàn)t裝爐煤水分9%~11%的要求。

e)備煤系統(tǒng)按DTⅡ（A）型帶式輸送機(jī)進(jìn)行選型設(shè)計(jì)。帶式輸送機(jī)的規(guī)格為：洗煤廠來煤至配煤槽頂帶寬為1200mm，輸送能力為800t/h；配煤槽底至粉碎機(jī)室?guī)挒?000mm，輸送能力為350t/h；粉碎機(jī)室至煤塔頂帶寬為1200mm，輸送能力600t/h。

f)整個(gè)備煤系統(tǒng)四班制操作，采用PLC集中控制。

總結(jié)：

　　采用PLC集中控制的備煤系統(tǒng)操作簡單,生產(chǎn)效率高，維護(hù)方便！降低了人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度！具有實(shí)際的推廣價(jià)值！