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      科普知識
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      壓力開關

      不銹鋼法蘭液壓成形件

      發布日期:2022-04-27 點擊率:111

           液壓機如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝排污泵液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。水表可減少后續機械加工和組裝的焊接量。冷水機以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。角座閥減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、,散熱器支架零件由17個減少到10個。它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。
          降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低。不銹鋼法蘭在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并最終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
           聚氨酯與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:液壓成形也被稱為"內高壓成形",對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個減輕質量,節約材料。減少零件和模具數量,降低模具費用。閥門試驗臺液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。
              標準件沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好,前后敞開,但左右封閉。按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉成型、壓裝、擠壓等。該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。蝸輪箱對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件

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