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      產(chǎn)品分類

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      類型分類:
      科普知識(shí)
      數(shù)據(jù)分類:
      計(jì)時(shí)與計(jì)數(shù)器

      變頻矢量控制在數(shù)控車床主軸中的應(yīng)用

      發(fā)布日期:2022-04-27 點(diǎn)擊率:122

         

      1、引言

      數(shù)控車床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,是集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)及其拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測等技術(shù)為一身的自動(dòng)化設(shè)備。其中主軸運(yùn)動(dòng)是數(shù)控車床的一個(gè)重要內(nèi)容,以完成切削任務(wù),其動(dòng)力約占整臺(tái)車床的動(dòng)力的70%~80%。基本控制是主軸的正、反轉(zhuǎn)和停止,可自動(dòng)換檔和無級(jí)調(diào)速。

      在目前數(shù)控車床中,主軸控制裝置通常是采用交流變頻器來控制交流主軸電動(dòng)機(jī)。為滿足數(shù)控車床對主軸驅(qū)動(dòng)的要求,必須有以下性能:
      (1)寬調(diào)速范圍,且速度穩(wěn)定性能要高;
      (2)在斷續(xù)負(fù)載下,電機(jī)的轉(zhuǎn)速波動(dòng)要小;
      (3)加減速時(shí)間短;
      (4)過載能力強(qiáng);
      (5)噪聲低、震動(dòng)小、壽命長。

      本文介紹了采用數(shù)控車床的主軸驅(qū)動(dòng)中變頻控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運(yùn)行模式,并闡述了無速度傳感器的矢量變頻器的基本應(yīng)用。

      2、數(shù)控車床主軸變頻的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運(yùn)行模式

      2.1 主軸變頻控制的基本原理
      由異步電機(jī)理論可知,主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速公式為:
      n=(60f/p)×(1-s)
      其中p—電動(dòng)機(jī)的極對數(shù),s—轉(zhuǎn)差率,f—供電電源的頻率,n—電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。從上式可看出,電機(jī)轉(zhuǎn)速與頻率近似成正比,改變頻率即可以平滑地調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,而對于變頻器而言,其頻率的調(diào)節(jié)范圍是很寬的,可在0~400hz(甚至更高頻率)之間任意調(diào)節(jié),因此主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速即可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
      當(dāng)然,轉(zhuǎn)速提高后,還應(yīng)考慮到對其軸承及繞組的影響,防止電機(jī)過分磨損及過熱,一般可以通過設(shè)定最高頻率來進(jìn)行限定。

      圖1 變頻器在數(shù)控床上的應(yīng)用

      圖1所示為變頻器在數(shù)控車床的應(yīng)用,其中變頻器與數(shù)控裝置的聯(lián)系通常包括
      (1)數(shù)控裝置到變頻器的正反轉(zhuǎn)信號(hào);
      (2)數(shù)控裝置到變頻器的速度或頻率信號(hào);
      (3)變頻器到數(shù)控裝置的故障等狀態(tài)信號(hào)。因此所有關(guān)于對變頻器的操作和反饋均可在數(shù)控面板進(jìn)行編程和顯示。

      2.2 主軸變頻控制的系統(tǒng)構(gòu)成
      不使用變頻器進(jìn)行變速傳動(dòng)的數(shù)控車床一般用時(shí)間控制器確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá)指令速度開始進(jìn)刀,而使用變頻器后,機(jī)床可按指令信號(hào)進(jìn)刀,這樣一來就提高了效率。如果被加工件如圖2(1)所示所示形狀,則由圖2(1)中看出,對應(yīng)于工件的ab段,主軸速度維持在1000rpm,對應(yīng)于bc段,電機(jī)拖動(dòng)主軸成恒線速度移動(dòng),但轉(zhuǎn)速卻是聯(lián)系變化的,從而實(shí)現(xiàn)高精度切削。

      圖2 主軸變頻器系統(tǒng)構(gòu)成示意

      在本系統(tǒng)中,速度信號(hào)的傳遞是通過數(shù)控裝置到變頻器的模擬給定通道(電壓或電流),通過變頻器內(nèi)部關(guān)于輸入信號(hào)與設(shè)定頻率的輸入輸出特性曲線的設(shè)置,數(shù)控裝置就可以方便而自由地控制主軸的速度。該特性曲線必須涵蓋電壓/電流信號(hào)、正/反作用、單/雙極性的不同配置,以滿足數(shù)控車床快速正反轉(zhuǎn)、自由調(diào)速、變速切削的要求。

      3、無速度傳感器的矢量控制變頻器

      3.1 主軸變頻器的基本選型
      目前較為簡單的一類變頻器是v/f控制(簡稱標(biāo)量控制),它就是一種電壓發(fā)生模式裝置,對調(diào)頻過程中的電壓進(jìn)行給定變化模式調(diào)節(jié),常見的有線性v/f控制(用于恒轉(zhuǎn)矩)和平方v/f控制(用于風(fēng)機(jī)水泵變轉(zhuǎn)矩)。
      標(biāo)量控制的弱點(diǎn)在于低頻轉(zhuǎn)矩不夠(需要轉(zhuǎn)矩提升)、速度穩(wěn)定性不好(調(diào)速范圍1:10),因此在車床主軸變頻使用過程中被逐步淘汰,而矢量控制的變頻器正逐步進(jìn)行推廣。
      所謂矢量控制,最通俗的講,為使鼠籠式異步機(jī)像直流電機(jī)那樣具有優(yōu)秀的運(yùn)行性能及很高的控制性能,通過控制變頻器輸出電流的大小、頻率及其相位,用以維持電機(jī)內(nèi)部的磁通為設(shè)定值,產(chǎn)生所需要的轉(zhuǎn)矩。
      矢量控制相對于標(biāo)量控制而言,其優(yōu)點(diǎn)有:(1)控制特性非常優(yōu)良,可以直流電機(jī)的電樞電流加勵(lì)磁電流調(diào)節(jié)相媲美;(2)能適應(yīng)要求高速響應(yīng)的場合;(3)調(diào)速范圍大(1:100);(4)可進(jìn)行轉(zhuǎn)矩控制。
      當(dāng)然相對于標(biāo)量控制而言,矢量控制的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、計(jì)算煩瑣,而且必須存貯和頻繁地使用電動(dòng)機(jī)的參數(shù)。矢量控制分無速度傳感器和有速度傳感器兩種方式,區(qū)別在于后者具有更高的速度控制精度(萬分之五),而前者為千分之五,但是在數(shù)控車床中無速度傳感器的矢量變頻器的控制性能已經(jīng)符合控制要求,所以這里推薦并介紹無速度傳感器的矢量變頻器。

      3.2 無速度傳感器的矢量變頻器
      無速度傳感器的矢量變頻器目前包括西門子、艾默生、東芝、日立、lg、森蘭等廠家都有成熟的產(chǎn)品推出,總結(jié)各自產(chǎn)品的特點(diǎn),它們都具有以下特點(diǎn):(1)電機(jī)參數(shù)自動(dòng)辯識(shí)和手動(dòng)輸入相結(jié)合;(2)過載能力強(qiáng),如50%額定輸出電流2min、180%額定輸出電流10s;(3)低頻高輸出轉(zhuǎn)矩,如150%額定轉(zhuǎn)矩/1hz;(4)各種保護(hù)齊全(通俗地講,就是不容易炸模塊)。
      無速度傳感器的矢量控制變頻器不僅改善了轉(zhuǎn)矩控制的特性,而且改善了針對各種負(fù)載變化產(chǎn)生的不特定環(huán)境下的速度可控性。圖3所示,為某品牌無速度傳感器變頻器產(chǎn)品在低頻和正常頻段時(shí)的轉(zhuǎn)矩測試數(shù)據(jù)(電機(jī)為5.5kw/4極)。從圖中可知,其在低速范圍時(shí)同樣可以產(chǎn)生強(qiáng)大的轉(zhuǎn)矩。在實(shí)驗(yàn)中,我們同樣將2hz的矢量變頻控制和v/f控制變頻進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn),前者具有更強(qiáng)的輸出力矩,切削力幾乎與正常頻段(如30hz或50hz)相同。

      圖3 無傳感器矢量變頻器的轉(zhuǎn)矩特性

      3.3 矢量控制中的電機(jī)參數(shù)辨識(shí)
      由于矢量控制是著眼于轉(zhuǎn)子磁通來控制電機(jī)的定子電流,因此在其內(nèi)部的算法中大量涉及到電機(jī)參數(shù)。從圖4的異步電動(dòng)機(jī)的t型等效電路表示中可以看出,電機(jī)除了常規(guī)的參數(shù)如電機(jī)極數(shù)、額定功率、額定電流外,還有r1(定子電阻)、x11(定子漏感抗)、r2(轉(zhuǎn)子電阻)、x21(轉(zhuǎn)子漏感抗)、xm(互感抗)和i0(空載電流)。
      參數(shù)辨識(shí)中分電機(jī)靜止辨識(shí)和旋轉(zhuǎn)辨識(shí)2種,其中在靜止辨識(shí)中,變頻器能自動(dòng)測量并計(jì)算頂子和轉(zhuǎn)子電阻以及相對于基本頻率的漏感抗,并同時(shí)將測量的參數(shù)寫入;在旋轉(zhuǎn)辨識(shí)中,變頻器自動(dòng)測量電機(jī)的互感抗和空載電流。

      圖4 異步電動(dòng)機(jī)穩(wěn)定態(tài)等效電路

      在參數(shù)辨識(shí)中,必須注意:(1)若旋轉(zhuǎn)辨識(shí)中出現(xiàn)過流或過壓故障,可適當(dāng)增減加減速時(shí)間;(2)旋轉(zhuǎn)辨識(shí)只能在空載中進(jìn)行;(3)如辨識(shí)前必須首先正確輸入電機(jī)銘牌的參數(shù)。

      3.4 數(shù)控車床主軸變頻矢量控制的功能設(shè)置
      從圖1中可以看出,使用在主軸中變頻器的功能設(shè)置分以下幾部分:
      (1) 矢量控制方式的設(shè)定和電機(jī)參數(shù);
      (2) 開關(guān)量數(shù)字輸入和輸出;
      (3) 模擬量輸入特性曲線;
      (4) sr速度閉環(huán)參數(shù)設(shè)定。

      4、結(jié)束語

      對于數(shù)控車床的主軸電機(jī),使用了無速度傳感器的變頻調(diào)速器的矢量控制后,具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):大幅度降低維護(hù)費(fèi)用,甚至是免維護(hù)的;可實(shí)現(xiàn)高效率的切割和較高的加工精度;實(shí)現(xiàn)低速和高速情況下強(qiáng)勁的力矩輸出。

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