彈性體的穩(wěn)定處理及人工時(shí)效工藝

　　彈性體的穩(wěn)定處理及人工時(shí)效工藝彈性體的穩(wěn)定處理也稱老煉處理,其目的是消除彈性體因鍛造、機(jī)械加工、熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。一般多從兩方面作工作,即一方面采用各種措施使其在冷熱加工中少產(chǎn)生殘余應(yīng)力,另一方面是采取有效措施降低和消除殘余應(yīng)力。1盡量少產(chǎn)生冷熱加工的殘余應(yīng)力仍以40CrNIMoA鋼制的彈性體為例,為了提高其長(zhǎng)期穩(wěn)定性,應(yīng)使彈性體材料的殘余奧氏體盡量少,也就是使殘余奧氏體在回火過程中盡可能的分解。因?yàn)闅堄鄪W氏體會(huì)逐漸的變?yōu)轳R氏體,即由面心立方結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方結(jié)構(gòu),這樣多余的炭原子使晶格歪扭,會(huì)使體積漲大.造成尺寸變化,從而使稱重傳感器的零點(diǎn)和靈敏度變化。一般多采用增加回火時(shí)間或進(jìn)行2次回火來減少殘余奧氏體,提高彈性體的尺寸穩(wěn)定性。o對(duì)已產(chǎn)生殘余應(yīng)力的彈性體進(jìn)行穩(wěn)定處理。穩(wěn)定處理的主要方法有:高溫時(shí)效、低溫深冷、脈動(dòng)疲勞、超載靜壓。據(jù)有關(guān)資料介紹,這些方法降低和釋放殘余應(yīng)力都有較為明顯的效果。對(duì)于某一種彈性體來說,并不是全部實(shí)施上述各種方法,而應(yīng)根據(jù)彈性體的結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝、用途和生產(chǎn)條件選擇幾種配套使用。一般多選用高溫時(shí)效處理,加溫200℃,保溫48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間不等。據(jù)文獻(xiàn)介紹,美國(guó)BLH公司所用H一n鋼,經(jīng)200℃,200小時(shí)的時(shí)效處理,消除殘余應(yīng)力效果很好。超載靜壓是使彈性體在no一125%額定載荷下保持?jǐn)?shù)日,如能在此狀態(tài)下進(jìn)行溫度循環(huán),則效果更佳。脈動(dòng)疲勞是對(duì)彈性體施加脈動(dòng)負(fù)荷,負(fù)荷方向與實(shí)際工作狀態(tài)一致,一般負(fù)荷峰值為額定負(fù)荷的120%,谷值為額定負(fù)荷的30%,頻率為3一5次/秒,加載10000次左右即可。人工時(shí)效的目的是進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力。國(guó)內(nèi)長(zhǎng)機(jī)所的方法是在160一180℃下,保持18一20小時(shí)或在室溫一140℃之間作溫度循環(huán),每天一次,連續(xù)一周。也有采用在160一180℃下,保溫12小時(shí),反復(fù)三次的人工時(shí)效制度。

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