由于生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn),尤其是現(xiàn)代化的企業(yè)自動(dòng)化水平很高,工藝操作與檢測儀表密切相關(guān),工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù),諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常,產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格,根據(jù)儀表指示進(jìn)行加量或減產(chǎn),甚至停車。

　　儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象(指示偏高、偏低,不變化,不穩(wěn)定等),本身包含兩種因素:一是工藝因素,儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素,由于儀表(測量系統(tǒng))某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力,除了對儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外,還需熟悉測量系統(tǒng)中每一個(gè)環(huán)節(jié),同時(shí),對工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、設(shè)備的特性應(yīng)有所了解,這能幫助儀表維護(hù)。

　　總之,分析現(xiàn)場儀表故障原因時(shí),要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在。