摘要：現(xiàn)代化工廠中， 全廠的自動化系統(tǒng)包括了現(xiàn)場設備的管理(智能設備的組態(tài)、參數(shù)整定等)、生產(chǎn)過程管理(DCS、SCADA 等) 及全廠運行調度決策的管理， 不同子系統(tǒng)的應用程序之間有大量的信息交流。

　　本文概要地介紹了工業(yè)控制軟件互操作性標準OPC 的產(chǎn)生背景，OPC 標準的基本內(nèi)容和技術特點，OPC 技術的發(fā)展歷史、應用情況及其發(fā)展前景。此外還介紹了OPC 基金會組織的基本情況。

一、引言

　　現(xiàn)在， 工控自動化系統(tǒng)的應用已經(jīng)非常普及， 工控自動化技術已經(jīng)很先進，DCS 系統(tǒng)得到了廣泛應用， 現(xiàn)場總線技術正在逐步完善、成熟起來。但是目前工控自動化系統(tǒng)絕大多數(shù)是封閉的系統(tǒng)， 缺乏統(tǒng)一、標準的開放式接口。不同廠家的產(chǎn)品如果要集成在一起， 必須為他們開發(fā)專用的接口。隨著工控自動化系統(tǒng)功能要求越來越復雜， 完全用一個廠家的產(chǎn)品來構成整個系統(tǒng)是很困難的， 不同廠家的產(chǎn)品之間接口的復雜性限制了用戶的選擇， 不能根據(jù)系統(tǒng)的要求選擇最佳的系統(tǒng)集成方案。

　　現(xiàn)在工業(yè)控制軟件缺乏統(tǒng)一的工業(yè)標準， 不同廠家的SCADA、DCS、HM I 軟件之間進行通訊是非常麻煩的一件事。各個廠家的軟件對控制系統(tǒng)硬件操作的設備驅動程序接口也各不相同， 這樣為了對市場上不同廠家的設備都能管理， 控制軟件廠家必須針對市場上的幾百種常用的硬件都開發(fā)設備驅動程序， 而且當硬件設備升級、修改時， 驅動程序也必須修改， 這是做的代價無疑是非常高的。此外， 一個系統(tǒng)中如果同時運行不同的工業(yè)控制軟件， 他們通過各自的設備驅動程序同時對同一個硬件設備操作， 往往會由于相互之間的不協(xié)調、不兼容造成系統(tǒng)的崩潰， 影響整個系統(tǒng)的運行。如果設備驅動程序由硬件設備制造廠開發(fā)， 那么他也必須為市場上常用的各種工業(yè)控制軟件開發(fā)都開發(fā)驅動程序， 代價同樣是非常高的。如圖1所示。

　　另外， 現(xiàn)代化工廠中， 全廠的自動化系統(tǒng)包括了現(xiàn)場設備的管理(智能設備的組態(tài)、參數(shù)整定等)、生產(chǎn)過程管理(DCS、SCADA 等) 及全廠運行調度決策的管理， 不同子系統(tǒng)的應用程序之間有大量的信息交流。在各個子系統(tǒng)應用程序之間建立一致、高效、穩(wěn)定的通訊接口對系統(tǒng)的開發(fā)、維護及運行有著非常重要的意義。

圖1　傳統(tǒng)控制軟件與硬件設備之間的接口

圖2　采用OPC 技術的工業(yè)控制軟件與硬件設備之間的接口

　　OPC (OL E fo r P rocess Con t ro l) 的開發(fā)目的， 正是為了給工業(yè)控制系統(tǒng)應用程序之間的通訊建立一個接口標準， 在工業(yè)控制設備與控制軟件之間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存取規(guī)范， 這個接口規(guī)范不但能夠應用于單臺計算機， 而且可以支持網(wǎng)絡上分布式應用程序之間通訊， 以及不同平臺上應用程序之間的通訊。OPC 的基礎是微軟的OL E. COM 及DCOM 技術， 該技術完全支持上述分布式應用和異構環(huán)境下應用程序之間軟件的無縫集成和互操作性。圖2 為采用OPC 技術的工控軟件與硬件設備之間的連接示意圖。圖3 為采用OPC 技術實現(xiàn)異構環(huán)境下系統(tǒng)集成的示意圖。

圖3　異構環(huán)境下工業(yè)控制系統(tǒng)集成示意圖

二、OPC 技術規(guī)范概述

　　OPC 技術規(guī)范是以M icro sof t 的OL E? COM 技術為基礎的， 它所定義的是一組接口規(guī)范， 包括OPC自動化接口(A u tomat ion In terface) 和OPC 定制接口(Cu stom In terface)。另外，OPC 技術規(guī)范定義的是OPC 服務器程序和客戶機程序進行接口或通訊的方法， 而不規(guī)定如何來實現(xiàn)這種接口。