一開始使用過CAM系統(tǒng)的朋友通常會有一些關于如何生成數(shù)控機床后處理程序的疑問。比如說如何定位數(shù)控機床,使其能按照用戶在電腦中的模型坐標準確加工；如何按照不同的機床數(shù)控系統(tǒng)定義不同的后處理程序等。如果閣下對該類問題有興趣請接著向下看。

問題一：如圖所示的一個立方塊，如果要加工上表面，那么在數(shù)控銑床上的對刀位置假如在零件上表面的中心位置，那么，我在MASTERCAM中的編程位置如何設定，我如何設定參數(shù)呢？包括在MASTERCAM 中建模應該注意一些什么問題。

回答如下：其實這個問題如果倒過來問比較好理解。我們應該先以零件上表面的中點為坐標原點建立的立方塊，如何在數(shù)控銑床上對刀定位？ 
        數(shù)控機床的對刀是要使刀尖和編程時的原點重合。 (即如果你建模時是取立方體上表面的中心點為原點的話,對刀時要用碰邊分中法使銑刀的刀尖到達立方體毛胚的該點,然后把該點設為機床工作坐標系的原點。)

        然后把刀尖提到程序開始的位置,如X0Y0Z20。(參考程序G92 X0Y0Z20.語句)

        注意: 不同的控制系統(tǒng)設置機床工作坐標系原點的方法不同。 而且不同的系統(tǒng)要選擇不同的后處理方式。 如FANUC10M的系統(tǒng)在MASTERCAM中要選擇FANUC。PST的后處理文件。(當然也有通用手工改法) 所謂編程原點就是在MASTERCAM中按F9所顯視的原點。

問題二：國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)一般在MASTERCAM中沒有對應PST文件,我要如何修改用MFANUC生成G/M代碼使其適應我的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)呢？

解答如下：其實你只要把MPFAN后處理來的程序改頭改尾即可。 我們就是這樣干的。

問題三：請問怎樣解訣平底刀在加工電極時不能放負。

解答如下：將刀具直徑設置為：直徑-放電間隙*2。 如果大家對你用CAM系統(tǒng)熟悉的話就可以知道其實系統(tǒng)還提供直接自定義后處理的功能。