1.前言

　　以計算機技術為支柱的信息技術日新月異的發(fā)展，參數(shù)化CAD設計已越來越受到企業(yè)設計人員的重視，利用參數(shù)化CAD技術手段進行設計不僅可以向人們展示直觀的數(shù)據(jù)模型，還可以通過一系列的自動化手段（如參數(shù)化設計、關聯(lián)驅動、提取明細表，干涉與碰撞檢查等等）將繁瑣的工作交由計算機來完成，實踐證實，參數(shù)化CAD技術對加速新產品開發(fā)、提高產品質量、降低成本起著關鍵作用，是提高市場競爭力的強有力的手段。

　　然而，經濟循環(huán)加大和加快，市場競爭日趨激烈，社會的消費觀念也不斷發(fā)生變化，以知識為基礎的產品創(chuàng)新設計將成為全球制造業(yè)競爭的核心。近年來，參數(shù)化CAD軟件主要應用在產品的詳細設計階段，作為一個實體造型的工具，在企業(yè)的產品設計制造中發(fā)揮了巨大作用，隨著市場需求的變化，參數(shù)化CAD技術在企業(yè)中所扮演的角色發(fā)生了重大變化。

　　2.對參數(shù)化CAD技術的新要求

　　科技是第一次競爭，而產品的工業(yè)設計是第二次競爭，這就對制造企業(yè)提出了新的要求：一個產品由概念設計到制造完成的時間要最短，高質量低成本；為了滿足用戶個性化的需求，就需要在設計過程中進行不斷的、實時的修改。需求和角色的改變，也就要求參數(shù)化CAD技術有所創(chuàng)新、有所突破，不僅具有詳細設計階段的造型技術，同時也具有概念設計階段的造型技術。創(chuàng)新設計對參數(shù)化CAD提出新的要求，必須具備以下特性：

　　2.1 操作模式實用性

　　應是讓企業(yè)的工程技術人員不要把過多時間耗費在CAD軟件技術的使用上，而是采用最新的拖動式技術，直接將需要設計的東西放置在三維空間環(huán)境下，然后對它伸展、旋轉、定位等等操作，輕松而有趣地完成設計。再者，將概念設計、曲面和實體造型、裝配設計、鈑金設計、管路設計、工裝設計、渲染和動畫等等，都集成在同一個操作界面下完成，這將大大提高設計速度。

　　2.2 造型設計多樣性

　　造型技術經過20多年的不斷發(fā)展和探索, 參數(shù)化CAD已發(fā)展成曲面特征造型、實體特征造型、幾何約束、參數(shù)化尺寸、公式計算和基于特征樹的方法。但是，這些長處也可能會帶來一場噩夢。對此，很多設計人員都可以證實：通過了解嵌入在大型模型中的關系復雜性來確定變更的影響可能令人畏懼。所以，對造型技術提出的要求是：不局限于特征樹、尺寸和參數(shù)，提供曲面特征和實體特征相互的依賴性，以實現(xiàn)造型過程的全面控制和靈活性。

　　針對通用產品設計的方法則是采用智能造型技術，該技術不僅具有尺寸驅動模型；而且具有模型特征自適應性，設計人員可以根據(jù)企業(yè)產品特性，通過草圖、特征、零件和組件建立起企業(yè)產品標準化，避免大量重復性工作。

　　2.3 面向對象的造型技術

　　面向對象的造型技術使得建模完成后，造型過程所產生的尺寸、約束關系和特征樹等信息被封裝在模型內部，直接面向設計人員的就是模型。設計人員可以不用關心模型的內部結構，但是他們可以對模型中的幾何元素直接修改。這樣一來，在企業(yè)協(xié)同設計中，可使上下游廠家提供的產品模型集成起來。對產品協(xié)調數(shù)據(jù)進行修正，同時又保持產品內部的技術細節(jié)。

　　2.4 支持產品全過程設計

　　產品設計包含了各個不同的階段，每個階段都需要不同的造型技術來構建產品模型，這就要求CAD造型技術能夠覆蓋從產品的概念設計、詳細設計、工裝設計的全過程。建立起全過程設計完整的數(shù)據(jù)關系，并保證過程設計中數(shù)據(jù)的一致性。

　　2.5 支持企業(yè)的協(xié)同設計

　　單純的CAD技術已不能滿足市場變化的需求，因為從產品設計全過程的數(shù)據(jù)都需要共享使用，通過網絡使得企業(yè)相關人員共享同樣的數(shù)據(jù)，這樣對CAD技術提出的要求：能夠同網絡技術結合起來，形成具有適應網絡設計工具的新技術。